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公开(公告)号:CN114921721A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210455726.9
申请日:2022-04-27
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本申请涉及管线钢板制备技术领域,尤其涉及一种具备优异抗氢致开裂性能的管线钢板及其制备方法;所述管线钢板的化学成分以质量分数计包括:C:0.08%~0.10%,Si:0.01%~0.70%,Mn:0.8%~1.8%,P:≤0.010%,S:≤0.001%,Al:0.025%~0.035%,Nb:0.05%~0.07%,Ti:0.03%~0.05%,Cu:0.1%5~0.3%,余量为Fe和不可避免杂质元素;所述管线钢板的厚度为15~45mm。采用经济的低碳、低合金成分体系,碳含量适宜,不会产生偏析,具有抗氢致开裂性能;Ti富集在晶界处,能有效的抑制晶粒长大,细化晶粒;Nb能提高奥氏体的再结晶温度,扩大再结晶区温度范围,推迟了再结晶的进行,可以细化晶粒;各元素综合作用提高中厚管线钢板的组织均匀性;结合轧制和冷却工艺,使管线钢板具有均匀的金相组织结构,避免中厚管线钢板易出现氢致裂纹。
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公开(公告)号:CN113249660B
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202110408383.6
申请日:2021-04-15
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02
摘要: 本发明提供了一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板,属于轧钢技术领域,所述钢板的化学成分为:C:0.01~0.05%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.10~1.40%,P:≤0.010%,S:≤0.001%,Alt:0.01~0.05%,Nb:0.01~0.05%,V:0.01~0.05%,Ti:0.01~0.02%,Ni:0.10~0.35%,Cr:0.10~0.35%,Cu:0.10~0.35%,余量为Fe及不可避免的杂质。该钢板具备高强度、高韧性、良好板形、以及优异的耐硫化氢腐蚀性能,适用于高硫油气田介质的输送和存储构件。本发明还提供了一种极薄宽幅耐硫化氢腐蚀热轧钢板的制备方法。
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公开(公告)号:CN110484819A
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201910840476.9
申请日:2019-09-05
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21B1/22
摘要: 本发明提供一种油用管线钢及其制备方法,本发明的油用管线钢,按重量百分比计,所述钢化学成分为:C:0.06-0.08%,Si:0.20-0.30%,Mn:1.40-1.60%,P:≤0.014%,S:≤0.004%,Alt:0.01-0.04%,Nb:0.04-0.06%,Ti:0.008-0.020%,Cr:0.20-0.30%,Mo:0.18-0.25%,N≤0.007%,Ni:0.00-0.30%,Cu:0.00-0.30%,V:0.00-0.05%,余量为Fe和不可避免杂质元素。
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公开(公告)号:CN108315649A
公开(公告)日:2018-07-24
申请号:CN201810285116.2
申请日:2018-04-02
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 一种连铸坯生产大壁厚超低温管件用钢板及其制备方法,属于管线钢技术领域。其化学成份重量百分比为:C:0.06~0.09%,Si:0.15~0.30%,Mn:1.40~1.60%,P:≤0.010%,V:0.02~0.05%,Ti:0.005~0.016%,Ni:0.40~0.70%等;首先连铸工序采用厚板坯连铸,钢坯经过1180~1200℃的再加热后进行两阶段控轧,精轧阶段开轧温度为830~860℃,终冷温度为550~600℃,获得金相组织;冷却后堆垛缓冷。优点在于,大壁厚、高强度、低屈强比及优异低温韧性,降低大壁厚低温管件发生低温脆断的风险。
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公开(公告)号:CN111926162B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202010670174.4
申请日:2020-07-13
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种性能优良的特厚钢板及其制备方法,所述制备方法包括:获得连铸坯;选择两块厚度比为1:2~3的所述连铸坯,进行表面清理,获得两块光洁连铸坯;将所述两块光洁连铸坯经过真空叠加封装,获得复合坯;将所述复合坯进行加热,获得预热复合坯;将所述预热复合坯粗轧和精轧,粗轧的变形区系数≥0.5,后进行缓冷,获得所述性能优良的特厚钢板。本发明创造性地提出了选择非对称厚度比例的连铸坯作为原料,当两块连铸坯的厚度比为1:2~3时,配合真空叠加封装、加热、轧制工艺,钢板厚度方向硬度差值最大达3.2HRC;钢板厚度方向表面、1/4、心部的三个位置的屈服强度和抗拉强度差值控制在35MPa以内。
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公开(公告)号:CN111647803B
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN202010398243.0
申请日:2020-05-12
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/16 , C21D1/18 , C21D8/02
摘要: 本发明提供了一种含铜高强钢及其制备方法,所述高强钢由如下质量分数的化学组分组成:C:0.02~0.06%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.50~2.3%,P≤0.010%,S≤0.0012%,Al:0.01~0.05%,Nb:0.05~0.1%,Ti:0.005~0.02%,Mo:0.30%~0.70%,Ni:3~5%,Cu:1.5~2.5%,余量为Fe和不可避免杂质元素;所述Ni与所述Cu的质量分数比值为1.05~2.3。本申请的高强钢在具备高强度的前提下,还拥有优良的低温韧性,可广泛应用于管线钢、工程机械用钢、海洋平台用钢、容器用钢等多领域。
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公开(公告)号:CN113025884A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110167580.3
申请日:2021-02-07
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种管线钢及其制备方法,所述管线钢由如下质量分数的化学成分组成:C:0.05‑0.08%,Si:0.10‑0.30%,Mn:1.60‑1.80%,Cr:0.20‑0.30%,Ni:0.10‑0.30%,其余为Fe及不可避免的杂质;所述管线钢的金相组织由如下体积分数的组织组成:8‑15%的多边形铁素体、30‑40%的细晶铁素体和45‑60%的针状铁素体组织,该特定比例的多边形铁素体+细晶铁素体+针状铁素体混合组织使管线钢具有低屈强比和较高的低温断裂韧性,综合性能良好,符合使用要求。
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公开(公告)号:CN110373513B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN201910682617.9
申请日:2019-07-26
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种热煨弯管的生产方法,包括:在冶炼工艺段控制热煨弯管的钢中B类非金属夹杂物评级≤1.0;在热轧工艺段控制热煨弯管的钢板轧后水冷终止温度为470℃~520℃;在热轧工艺段控制热煨弯管的钢板堆垛冷却温度为400℃~480℃,堆垛冷却时间≥24小时;在制管工艺段控制热煨弯管焊接后的焊缝冷却速度≤0.6℃/s;在制管工艺段控制热煨弯管的扩径率为0.72%~0.78%。上述方法有效地降低了焊缝区域夹杂物和内应力,解决了热煨弯管在高温煨制弯曲成型和热处理工艺流程中出现焊缝开裂或焊缝检验不合的问题,提高了热煨弯管在油气输运服役过程中的安全性和可靠性。
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公开(公告)号:CN111926162A
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN202010670174.4
申请日:2020-07-13
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种性能优良的特厚钢板及其制备方法,所述制备方法包括:获得连铸坯;选择两块厚度比为1:2~3的所述连铸坯,进行表面清理,获得两块光洁连铸坯;将所述两块光洁连铸坯经过真空叠加封装,获得复合坯;将所述复合坯进行加热,获得预热复合坯;将所述预热复合坯粗轧和精轧,粗轧的变形区系数≥0.5,后进行缓冷,获得所述性能优良的特厚钢板。本发明创造性地提出了选择非对称厚度比例的连铸坯作为原料,当两块连铸坯的厚度比为1:2~3时,配合真空叠加封装、加热、轧制工艺,钢板厚度方向硬度差值最大达3.2HRC;钢板厚度方向表面、1/4、心部的三个位置的屈服强度和抗拉强度差值控制在35MPa以内。
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公开(公告)号:CN109112394B
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201810876251.4
申请日:2018-08-03
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种调质态低屈强比X60Q管线钢及制备方法,所述管线钢的化学成分包括:C的重量百分比为0.07~0.09%,Si的重量百分比为0.20~0.30%,Mn的重量百分比为1.30~1.50%,Alt的重量百分比为0.01~0.03%,P的重量百分比为≤0.015%,S的重量百分比为≤0.005%,Nb的重量百分比为0.015~0.035%,Ti的重量百分比为0.01~0.02%,Cr的重量百分比为0.20~0.30%,N的重量百分比为≤0.008%,余量为Fe和不可避免杂质元素。解决了现有技术中调质态X60Q管线钢要求具有低倔强比、低温韧性稳定难度较大的技术问题。达到了本发明提供的调质态低屈强比X60Q管线钢综合性能良好,具有低屈强比和低温韧性良好,可适用于非洲、中东等一些地区的油气输送管道建设的技术效果。
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