一种CVC中间辊的辊型设计方法及装置

    公开(公告)号:CN117371147A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311466267.5

    申请日:2023-11-06

    IPC分类号: G06F30/17 B21B37/30 G06F30/20

    摘要: 本申请提供了一种CVC中间辊的辊型设计方法及装置,其中,所述方法包括:获取初始CVC中间辊的轧辊参数,获取所述第二段曲线的二段曲线参数,并根据所述二段曲线参数确定所述第二段曲线的二段曲线函数;获取所述第一段曲线的一段曲线函数;根据所述一段曲线函数和所述二段曲线函数,确定所述目标中间辊的辊型曲线函数,以根据所述辊型曲线函数设计所述目标中间辊的辊型。本申请解决了CVC中间辊在轧制薄窄带钢时,带钢边部易存在边浪缺陷的问题,本申请通过设计新的中间辊辊型,以消除带钢边部浪形缺陷,所设计的辊型曲线具备圆滑、辊面磨削深度低的优点,能够有效保障磨削质量。保证了产线轧制的稳定性,提高了带钢的质量。

    一种带钢的剪切控制方法和装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115502210A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202210953433.3

    申请日:2022-08-10

    IPC分类号: B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种带钢的剪切控制方法和装置,控制方法包括:获取圆盘剪剪切历史带钢的剪切长度和毛刺高度;获取待剪切带钢的带钢厚度和屈服强度;根据所述剪切长度、所述毛刺高度、所述带钢厚度和所述屈服强度,获得所述圆盘剪的刀盘间隙和刀盘重合量;根据所述刀盘间隙和所述刀盘重合量,控制所述圆盘剪剪切所述待剪切带钢。控制方法能够使刀盘间隙和刀盘重合量获得更精准,控制圆盘剪剪切待剪切带钢,毛刺缺陷发生率由之前的5%降至1%以下,切边合格率由之前的80%提高至90%以上,切边后带钢端面扣边区高度由之前的80μm降至60μm,进而极大提高带钢的剪切质量。

    一种去毛刺辊及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115870830A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202111139457.7

    申请日:2021-09-27

    IPC分类号: B24B9/04 B24B41/04 C23C24/10

    摘要: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种去毛刺辊及其制备方法和应用,所述去毛刺辊去毛刺辊包括支撑辊和曲面底辊;支撑辊的正下方设有曲面底辊,曲面底辊相对支撑辊对称设置;支撑辊包括第一钢基体和第一涂层,第一涂层覆盖在第一钢基体的表面;曲面底辊包括第二钢基体和第二涂层,第二涂层覆盖在第二钢基体的表面;所述方法包括:获取支撑辊的第一钢基体或曲面底辊的第二钢基体;获取涂层原料;将涂层原料激光熔覆于第一钢基体或第二钢基体的表面,得到支撑辊或曲面底辊;将支撑辊或曲面底辊安装并固定,得到去毛刺辊;所述应用包括:将去毛刺辊用于去除钢材产品的圆盘剪切后的毛刺;利用涂层和曲面底辊,提高毛刺去除的效果。

    工作辊辊形的设计方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN115659752A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211369353.X

    申请日:2022-11-03

    摘要: 本申请涉及辊形设计技术领域,揭示了一种工作辊辊形的设计方法、装置、介质及电子设备。该方法包括:获取轧机轧制的带钢;获取所述带钢的板型仪数据和所述轧机的配置数据;根据板型仪数据,确定各个宽度条件下的带钢的第一带钢平均凸度;基于所述轧机的配置数据,建立仿真模型;基于所述仿真模型,获取所述仿真模型的工作辊辊形凸度,并确定在各个宽度条件下带钢的第二带钢平均凸度;基于所述工作辊辊形凸度和所述第一带钢平均凸度以及所述第二带钢平均凸度,确定工作辊各个节点的辊形凸度值;基于所述工作辊各个节点的辊形凸度值,确定工作辊辊形曲线。本申请所提出的技术方案可以同时控制轧制过程中出现的双边浪板形缺陷和中间浪板形缺陷。

    一种提高冷轧带钢切边质量的方法

    公开(公告)号:CN115870541A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202111139220.9

    申请日:2021-09-27

    摘要: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种提高冷轧带钢切边质量的方法,所述方法包括获取冷轧带钢;对所述冷轧带钢进行连续退火,得到第一钢材;根据所述第一钢材的厚度,获得圆盘剪切的工艺参数;对所述第一钢材进行所述工艺参数的圆盘剪切,得到切边质量高的冷轧带钢;其中,所述工艺参数包括侧向间隙值和剪刃重叠度,所述侧向间隙值和所述第一钢材的厚度呈正相关的线性关系,所述剪刃重叠度随所述第一钢材的厚度的增加呈先增后减的相关关系;通过对冷轧带钢的连续退火阶段的圆盘剪切过程的参数进行控制,利用钢材厚度控制圆盘剪切的工艺参数,防止形成的切断面上的毛刺高度过长,实现强度较低钢材的切边部位毛刺高度降低的目的。