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公开(公告)号：CN118455277A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410477335.6
申请日：2024-04-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢生产方法、装置及设备，该方法包括：获取第一组工作参数，获取第二组工作参数，以及获取第三组工作参数；基于第一组工作参数调整光整机，基于第二组工作参数调整拉矫机，基于第三组工作参数调整卷取机，光整机为四辊冷轧机；控制光整机对第一镀锌窄带钢进行光整，以得到第二镀锌窄带钢，第二镀锌窄带钢的边部压应力大于第一镀锌窄带钢的边部压应力，第一镀锌窄带钢的厚度不小于1.8mm，第一镀锌窄带钢的宽度不大于1200mm；控制拉矫机对第二镀锌窄带钢进行拉矫，以得到第三镀锌窄带钢；控制卷取机对第三镀锌窄带钢进行卷取，以得到第四镀锌窄带钢。通过本发明解决了镀锌窄带钢出现边浪缺陷的可能性大的技术问题。
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公开(公告)号：CN119194267A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411606220.9
申请日：2024-11-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06
Abstract: 本申请涉及一种高强钢、锌铁合金热镀锌高强钢及制备方法，属于钢材制备领域。以质量分数计，所述高强钢的钢基体的化学成分包括：C：0.07～0.15％，Si：0.2～0.5％，Mn：1.8～2.6％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Al：0.1～0.6％，Cr：0.2～0.6％，Mo：0.1～0.3％；Ti：0.01～0.04％，Nb：0.01～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过合理设计钢的化学成分，产生的显微组织包括马氏体、铁素体以及极少量的贝氏体组织。后通过电磁感应加热低温热处理，利用卷取余热回火，马氏体转变为回火马氏体。回火过程提高了铁素体软相与马氏体软硬相之间的协调变形能力，从而实现扩孔率的提升。
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公开(公告)号：CN118726885A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410768418.0
申请日：2024-06-14
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷的方法，属于钢材制备领域。所述方法包括：将热轧板进行酸轧，在所述酸轧的轧制段中，调整S1～S5机架轧辊的粗糙度为设定粗糙度，得到冷硬基板；所述S5机架轧辊的粗糙度为4.0um～4.5um；将所述冷硬基板进行镀锌、光整，得到合金化热镀锌超高强钢；所述光整的光整辊粗糙度为2.0um～2.5um。通过调整机架的轧制力在合理的范围内，并改善了冷硬基板表面轮廓，使基板表面更加细腻，避免了基板表面产生深浅不一的粗糙条纹；同时，控制光整的光整辊粗糙度，与S5机架轧辊的粗糙度的协同配合作用，进一步细化带钢表面轮廓。从而减少了合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷。
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公开(公告)号：CN117371147A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311466267.5
申请日：2023-11-06
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本申请提供了一种CVC中间辊的辊型设计方法及装置，其中，所述方法包括：获取初始CVC中间辊的轧辊参数，获取所述第二段曲线的二段曲线参数，并根据所述二段曲线参数确定所述第二段曲线的二段曲线函数；获取所述第一段曲线的一段曲线函数；根据所述一段曲线函数和所述二段曲线函数，确定所述目标中间辊的辊型曲线函数，以根据所述辊型曲线函数设计所述目标中间辊的辊型。本申请解决了CVC中间辊在轧制薄窄带钢时，带钢边部易存在边浪缺陷的问题，本申请通过设计新的中间辊辊型，以消除带钢边部浪形缺陷，所设计的辊型曲线具备圆滑、辊面磨削深度低的优点，能够有效保障磨削质量。保证了产线轧制的稳定性，提高了带钢的质量。
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公开(公告)号：CN110343829A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910720420.X
申请日：2019-08-06
Applicant: 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧生产屈服强度700MPa级双相钢的工艺，属于冶钢领域，本发明实施例提供的工艺以热轧卷为原料，所述热轧卷依次经过开卷、焊接、拉伸矫直、酸洗、轧制、热处理、光整工序，获得屈服强度700MPa级双相钢；所述酸洗中，酸洗温度为75-90℃，酸洗速度为60-200m/min；所述轧制中，采用五轧机F1-F5冷连轧，所述五轧机F1-F5压下分配率依次为：20-30％、20-30％、25-33％、20-27％、0.3-1％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113684427A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110934144.4
申请日：2021-08-13
Applicant: 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁领域，尤其涉及一种具有优良胀形能力800MPa级双相钢及其制备方法。所述双相钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.15‑0.2％，Mn：1.8‑2.1％，Si：0.3‑0.5％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Cr：0.12‑0.27％，Alt：0.6‑0.8％，余量为铁及不可避免的杂质元素；所述双相钢的金相组织中，M/A岛尺寸为1‑3.5μm所占金相组织中体积比例为15‑25％。保证成品钢的抗拉强度在800MPa以上，同时延伸率A80可达22％以上，n4‑6≥0.18，使双相钢具有优良的抗冲压能力，且具有优良胀形能力。
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公开(公告)号：CN113667894A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110934145.9
申请日：2021-08-13
Applicant: 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁领域，尤其涉及一种具有优良扩孔性能800MPa级双相钢及其制备方法。所述双相钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.06‑0.09％，Mn：1.9‑2.1％，Si：0.03‑0.1％，P：≤0.015％，S：≤0.008％，Ti：0.012‑0.014％，Nb：0.018‑0.02％，B：0.001‑0.0022％，余量为铁及不可避免的杂质元素，余量为铁及不可避免的杂质元素。本申请实施例提供的双相钢，通过控制化学成分，添加Nb、Ti是为了细化晶粒，添加B可以抑制珠光体与上贝氏体组织，扩大卷取温度窗口，同时控制双相钢的金相组织中马氏体和铁素体比例，保证成品钢的抗拉强度在800MPa以上，同时具有扩孔率30％以上得到了具有优良扩孔性能800MPa级双相钢。
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公开(公告)号：CN110408873B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN201910725145.0
申请日：2019-08-07
Applicant: 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法，步骤包括：将钢坯热轧卷曲、冷轧、镀锌，所述镀锌工艺中控制炉内露点温度为‑25℃～‑40℃，生产所述DH钢前将炉鼻子加湿关闭。通过对炉区露点情况、炉鼻子加湿状态等的控制，为冷轧镀锌DH高强钢色差问题的解决指明了方向，镀锌DH高强钢色差缺陷问题得到很好的解决，有效提高产品质量，带来可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN113667894B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110934145.9
申请日：2021-08-13
Applicant: 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁领域，尤其涉及一种具有优良扩孔性能800MPa级双相钢及其制备方法。所述双相钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.06‑0.09％，Mn：1.9‑2.1％，Si：0.03‑0.1％，P：≤0.015％，S：≤0.008％，Ti：0.012‑0.014％，Nb：0.018‑0.02％，B：0.001‑0.0022％，余量为铁及不可避免的杂质元素，余量为铁及不可避免的杂质元素。本申请实施例提供的双相钢，通过控制化学成分，添加Nb、Ti是为了细化晶粒，添加B可以抑制珠光体与上贝氏体组织，扩大卷取温度窗口，同时控制双相钢的金相组织中马氏体和铁素体比例，保证成品钢的抗拉强度在800MPa以上，同时具有扩孔率30％以上得到了具有优良扩孔性能800MPa级双相钢。
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公开(公告)号：CN110421322A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910725150.1
申请日：2019-08-07
Applicant: 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明提供了冷连轧线工业化生产800MPa级高延伸率双相钢的方法，酸轧线工艺控制包括：热轧原料的激光焊接工艺，拉伸弯曲矫直机延伸率与插入量工艺参数，紊流酸洗的温度与速度，五机架冷连轧轧机工艺参数，热处理线各工艺段温度，光整机工艺控制参数。本发明工艺控制简单、附加值高、环境污染小、成品下线材料屈服强度可达440MPa以上，抗拉强度800MPa以上，延伸率A80可达20％以上，实现了800MPa级高延伸率双相钢在冷轧产线的工业化生产。
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