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公开(公告)号：CN118910492A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410819590.4
申请日：2024-06-24
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于烟气信息提高转炉冶炼稳定性的方法，属于转炉冶炼领域。所述方法包括：将废钢、第一矿石及铁水依次进行混合，得到炼钢原料；将所述炼钢原料进行转炉冶炼，并获取所述转炉冶炼输出烟气的CO含量；当所述转炉冶炼的吹氧量处于设定吹氧量范围时，根据所述CO含量，调整氧枪高度；所述设定吹氧量范围＞65％且≤85％。当吹氧量达到吹氧量范围＞65％且≤85％时，容易出现冶炼不稳定的情况，例如溢渣喷溅或返干，根据烟气信息中CO的质量分数可直接反应炉内物理与化学反应的进行程度，通过分阶段动态控制氧枪高度，从而控制反应进程，进而提高转炉冶炼的稳定性，减少溢渣喷溅或返干的发生。
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公开(公告)号：CN117448512A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311297926.7
申请日：2023-10-09
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种铁水KR脱硫的方法。所述方法包括：获取脱硫剂；其中，所述脱硫剂包括第一批次脱硫剂、第二批次脱硫剂以及第三批次脱硫剂，并控制所述第一批次脱硫剂、所述第二批次脱硫剂以及所述第三批次脱硫剂的组分；对铁水进行扒前渣，后进行脱硫；其中，所述脱硫包括：向扒前渣后的所述铁水加入所述第一批次脱硫剂，以进行第一脱硫；向第一脱硫后的所述铁水加入所述第二批次脱硫剂，以进行第二脱硫；向第二脱硫后的所述铁水加入所述第三批次脱硫剂，以进行第三脱硫。本申请内容分批次加入不同组分的脱硫剂，解决了现有KR脱硫后扒渣铁损大的技术问题，从而节约了资源，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN116770005A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310474335.6
申请日：2023-04-28
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请提供一种转炉接缝料的填充方法，涉及转炉冶炼技术领域，转炉接缝料的填充方法包括以下操作步骤：步骤一：在新的活动炉底钢壳上铺设镁碳砖，在镁碳砖上方安装圆锥状保护罩，形成新的活动炉底；步骤二：安装新的活动炉底至转炉本体；步骤三：将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤四：摇炉三次；步骤五：将转炉摇正，将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤六：将转炉静置3min；步骤七：将接缝用接缝料从转炉炉口倒入转炉内；步骤八：养生、烘炉、开炉。本申请提供一种转炉接缝料的填充方法，通过上述步骤可以保证接缝料高效、精准、密实的填充至接缝处，保证炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN116240329A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310156165.7
申请日：2023-02-23
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及一种高碳钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括转炉炼钢、LF精炼、连铸工艺；于转炉炼钢的设定阶段进行倒渣，以减少转炉总渣量，并控制转炉终点参数达设定值，后进行摇炉倒渣并控制倒渣量；摇炉倒渣结束后，摇正转炉，后加入铝铁进行脱氧合金化操作、加入碳粉进行碳合金化操作，后进行挡渣出钢；于挡渣出钢过程中向LF钢包内加入白灰，并进行底吹氩气；于LF到站加铝粒进行炉渣脱氧，并控制所述炉渣中的T.Fe质量百分数。该方法可减少最终产品C含量的波动范围，实现高碳钢的高效、批量、低成本生产。
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公开(公告)号：CN117488000A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311298508.X
申请日：2023-10-09
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本申请公开了一种减少转炉下渣的装置及方法，解决现有技术中转炉下渣量大的技术问题。本申请提供的减少转炉下渣的装置包括用于覆盖于转炉的出钢口的挡渣件，挡渣件设有供钢水流通的导流通道，所述导流通道设有入口和出口，所述出口用于与所述转炉的出钢口连通，所述入口的直径为所述出钢口直径的30％‑50％。本申请提供的装置可以减少转炉下渣量。
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公开(公告)号：CN117286301A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311303139.9
申请日：2023-10-10
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明公开一种带活动炉底转炉的砌筑方法，涉及转炉冶炼技术领域，包括：在炉身钢壳的底部安装第一活动炉底钢壳；在安装第一活动炉底钢壳后，在炉身钢壳上砌筑转炉内除炉底钢壳上方区域外的耐火砖；在砌筑炉身钢壳上的耐火砖后，卸下第一活动炉底钢壳，将安装好底部耐火砖的第二活动炉底钢壳连接在炉身钢壳底部，完成砌筑。一方面，在安装转炉内其他耐火砖具有安装空间大、安装方便、安装时间减少、安装效率提高的优点；另一方面，提前在炉外于炉底钢壳上安装好了底部耐火砖，保证了底吹转的完好无损，从而保障了底吹效果；从炉底热更换过程的角度，通过设置活动炉底的方式，保证了热拆卸过程顺利。
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公开(公告)号：CN116590488A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310548812.9
申请日：2023-05-16
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及一种转炉冶炼高锰钢的方法，属于炼钢技术领域。本申请要解决的技术问题是现有技术中转炉生产的终点钢水锰含量低，本申请解决上述技术问题提供的技术方案是：在转炉冶炼过程中根据吹氧量分阶段的添加碳球和高碳锰铁，当供氧量在0‑10％、10％‑80％两阶段内，分别添加锰合金30％、70％；供氧量在0‑10％、10％‑50％、50％‑80％、80％‑100％过程中，分别添加20％、40％、30％、10％的碳质原料，与目前转炉生产高锰钢的工艺相较，本发明减少合金加热炉等设备的投入、也满足较多品种高锰钢的生产需求、提高锰的金属收得率、缩短生产周期、降低高锰钢的生产升本。
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公开(公告)号：CN116532617A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310548629.9
申请日：2023-05-16
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及一种钢液稀土处理方法，属于钢铁冶金领域。本申请要解决的技术问题是传统稀土加入工艺控制难度大、稀土元素收得率低。本申请解决上述技术问题提供的技术方案是：提供一种通过控制中间包干式料组分来实现钢液稀土处理的方法，其中干式料组分为：镁砂80重量％‑85重量％、结合剂3重量％‑6重量％、复合添加剂10重量％‑15重量％和烧结剂0.5重量％‑1.5重量％。干式料中的复合添加剂由金属铝粉、碳化硅和表面包覆有氧化钙的稀土合金组成。在实际浇铸过程中，随着中间包工作衬的侵蚀脱落，其中的稀土元素持续地进入中间包钢液中，并随着钢液的流动进行混匀，实现稳定的稀土处理，达到净化钢液，改善铸坯组织和提升产品性能的目的。
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公开(公告)号：CN114045375A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111202179.5
申请日：2021-10-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/48
摘要： 本发明公开了一种底吹风口的布置方法及底吹转炉，其中所述方法包括：在所述底吹转炉的炉底上设置N组底吹风口集；根据每个所述底吹风口在炉底钢壳上的位置、所述炉底钢壳的球心位置和所述炉底钢壳的中心点，确定包括第一方向轴和第二方向轴的风口参考坐标系；将每组所述底吹风口集中的Mi个所述底吹风口分为a个所述底吹分口和b个所述底吹风口；将所述a个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直，且与所述第二方向轴成第一预设夹角；将所述b个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直，且与所述第二方向轴成第二预设夹角。采用本发明，能解决现有技术中转炉终点碳氧积与T‑Fe含量较高的技术问题。
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公开(公告)号：CN114045375B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111202179.5
申请日：2021-10-15
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/48
摘要： 本发明公开了一种底吹风口的布置方法及底吹转炉，其中所述方法包括：在所述底吹转炉的炉底上设置N组底吹风口集；根据每个所述底吹风口在炉底钢壳上的位置、所述炉底钢壳的球心位置和所述炉底钢壳的中心点，确定包括第一方向轴和第二方向轴的风口参考坐标系；将每组所述底吹风口集中的Mi个所述底吹风口分为a个所述底吹分口和b个所述底吹风口；将所述a个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直，且与所述第二方向轴成第一预设夹角；将所述b个所述底吹风口布置为与所述第一方向轴垂直，且与所述第二方向轴成第二预设夹角。采用本发明，能解决现有技术中转炉终点碳氧积与T‑Fe含量较高的技术问题。
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