一种纱线在线连续干燥的设备及工艺

    公开(公告)号:CN113357895A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110240743.6

    申请日:2021-03-04

    摘要: 本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种纱线在线连续干燥的设备及工艺。本发明所述的纱线在线连续干燥的设备,包括转笼,转笼前接出纱设备;转笼的外周分布有若干同向移动的横移皮带,单纱从出纱设备出来后盘绕在转笼的外周跟随转笼转动,且单纱在横移皮带的作用下沿转笼轴向不断横向移动。本发明所述的纱线在线连续干燥的工艺为:通过纱线在转笼上的高速旋转,旋转过程纱线接触空气,且纱线在转笼上不断地横向移动,纱线有序排列但不重叠,空气相对流动带走纱线上的水分,缠在转笼上的干燥纱线移出转笼,同时新的湿纱线继续缠绕在转笼上,从而达到不需要加热也不需要高频电场就能使湿纱线连续烘干的目的。

    纯麻纱线前处理工艺的加工方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116200943A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310175476.8

    申请日:2023-02-28

    摘要: 本发明属于纺织印染技术领域,具体涉及一种纯麻纱线前处理工艺的加工方法。所述的纯麻纱线前处理工艺的加工方法,包括以下步骤:(1)染缸注水到标准水位,加入生物酶‑SOFT、精炼剂‑RW,以3℃/min的升温速度升至指定温度后处理,处理完成后排水;(2)重新注水至标准水位,常温处理5分钟水洗后排水,前处理完成。本方法不仅对纯麻纱线损伤小于常规氧漂工艺,对染色等后处理工艺无影响;而且还缩短了流程,提高了强力,同时节能减排,降低成本,简单易操作,是一个节水节能省时且非常绿色环保的工艺。

    利用酸性染料染色残液对纱线进行活性染色的方法

    公开(公告)号:CN112080950A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202010994168.4

    申请日:2020-09-21

    摘要: 本发明属于纺织品染整技术领域,具体涉及一种利用酸性染料染色残液对纱线进行活性染色的方法。本发明所述的方法是先将酸性染料染色残液调节pH值后,再添加活性染料对纱线进行活性染色。本发明不经过脱色、絮凝等污水处理程序,可以直接应用于纱线活性染色,减少了酸性染料染色残液的排放量,降低了染色残液处理成本和面料生产成本。本发明采用酸性染料染色残液替代软化水对纱线进行活性染色,减少了正常软化水的使用量,且能避免沾色、染色不匀等方面的质量问题,符合节能降耗的环保要求。采用本发明的染色方法可节约用水、节省染化料的使用量,最终降低综合生产加工成本,对于大批量连续生产品种效益更加明显。

    色织领域利用染色后废水循环染色的方法

    公开(公告)号:CN112048926A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010994166.5

    申请日:2020-09-21

    摘要: 本发明属于纺织品染整技术领域,具体涉及一种色织领域利用染色后废水循环染色的方法。本发明是将色织领域活性染料染色废水添加活性染料后对纱线进行染色,染色后的废水再添加活性染料后继续染色,循环使用。本发明彻底改变了纱线只能用清洁软化水染色的现状,可以在很大程度上降低染色废水的产生量。本发明中的染色废水无需经过脱色、絮凝等污水处理步骤,直接将活性染料染色废水再次用于纱线的染色,省去了原有的废水处理步骤。本发明可节约用水以及节省染化料的使用量,最终降低色织面料的综合生产加工成本,对于大批量连续生产品种效益更加明显。

    采用分散染料染色的改性纤维素纤维织物的制备方法

    公开(公告)号:CN110230213A

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201910583459.1

    申请日:2019-07-01

    IPC分类号: D06P1/16 D06P3/60 D06M14/04

    摘要: 本发明属于纺织品染整技术领域,具体的涉及一种采用分散染料染色的改性纤维素纤维织物的制备方法。将乳化剂和去离子水加入反应器中,搅拌使乳化剂混合均匀,然后将丙烯酸酯类单体加入反应容器中进行乳化反应;将纤维素纤维加入反应器中,然后升温至60-95℃,加入引发剂,搅拌条件下反应30-240min,然后对改性后的纤维素纤维进行后处理,烘干后得到丙烯酸类单体接枝改性纤维素纤维;对改性后的纤维素纤维进行分散染料染色,染色结束后对纱线或织物进行还原清洗后烘干。该改性过程环保、可控,改性后的纤维素纤维织物耐干摩擦等级高达3级以上,耐湿摩擦等级高达2-4级,皂洗牢度高达4级。

    经轴增白方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102828370A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210360926.2

    申请日:2012-09-22

    IPC分类号: D06B3/09 D02H3/00

    摘要: 本发明提供一种经轴增白方法,其特征在于采用以下工序:分配色纱和原纱、整经、入缸、增白和出缸,其中整经工序中原纱和色纱同时整入经轴,色纱张力较原纱张力大3~5CN,入缸后色纱和原纱同时增白和出缸。本发明的优点是:经向颜色纱线数量较少时可以不配纱线整经,提高纱线利用率,成本较低;色纱和原纱都有吸水性,经向上浆率均匀,可以减少起泡;原有设备不需要改进,可以直接使用,缩短生产流程,降低生产成本。

    棉纤维筒子纱的染色工艺

    公开(公告)号:CN101215789A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710116527.0

    申请日:2007-12-30

    摘要: 本发明提供一种棉纤维筒子纱的染色工艺,一种棉纤维筒子纱的染色工艺,工艺流程依次为对棉纤维筒子纱在主缸中的前处理、染色和后处理,其特征在于:上述各流程中主缸入水时,主缸中的入水水位位于筒子纱在主缸中堆放总高度的1/2~2/3处,且入水水位控制方式采用连续式,染色流程中采用预加盐工艺,即先加元明粉后染色。由于本发明将传统的满缸入水染色变为非满缸浸入水染色,且入水水位控制方式采用连续式,染色流程中采用预加盐工艺,减少能耗,提高染料的上染率,降低污水处理成本,减少对环境的污染,工作性能优良。

    棉毛混纺漂白纱线的生产方法

    公开(公告)号:CN111945270B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202010842342.3

    申请日:2020-08-20

    摘要: 本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种棉毛混纺漂白纱线的生产方法。棉纤维纺制成松式棉粗纱后漂白,得到漂白棉粗纱;毛纤维纺制成松式毛粗纱后漂白,得到漂白毛粗纱;漂白棉粗纱和漂白毛粗纱进行混合纺制得到混纺粗纱,混纺粗纱纺制得到漂白细纱,漂白细纱经络筒制得棉毛混纺漂白纱线。本发明既可对两种不同性质的纤维实行单独漂白,提高纱线的白度值,又可避免对散纤维染色设备的依赖,使筒子纱染色工厂能够进行生产,而且流程简单,达到最终提高面料白度值的效果。