-
公开(公告)号：CN104140176B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201310421557.8
申请日：2013-09-16
申请人： 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司 , 黄淮学院
IPC分类号： C02F9/10
摘要： 本发明公开了一种马来酰亚胺生产过程中产出的精馏废液的处理方法，包括下列步骤：1）将待处理的精馏废液在80～140℃条件下进行蒸馏，收集140℃以下的馏出液；2）在步骤1）所得馏出液中加入碱性溶液进行中和，得pH值为6～11的混合液；3）将步骤2）所得混合液在110℃以下进行蒸馏，将蒸馏残余液冷却析出白色沉淀物，沉降后抽滤，得白色晶体乙酸盐。本发明的马来酰亚胺生产过程中产出的精馏废液的处理方法，将精馏废液转化为可以出售的产品，实现资源的回收利用，变废为宝；工艺简单，操作方便，降低了废液处理的成本，适合于工业应用；同时减少了废液排放量，避免了对环境的污染，具有良好的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号：CN104140176A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201310421557.8
申请日：2013-09-16
申请人： 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司 , 黄淮学院
IPC分类号： C02F9/10
摘要： 本发明公开了一种马来酰亚胺生产过程中产出的精馏废液的处理方法，包括下列步骤：1）将待处理的精馏废液在80～140℃条件下进行蒸馏，收集140℃以下的馏出液；2）在步骤1）所得馏出液中加入碱性溶液进行中和，得pH值为6～11的混合液；3）将步骤2）所得混合液在110℃以下进行蒸馏，将蒸馏残余液冷却析出白色沉淀物，沉降后抽滤，得白色晶体乙酸盐。本发明的马来酰亚胺生产过程中产出的精馏废液的处理方法，将精馏废液转化为可以出售的产品，实现资源的回收利用，变废为宝；工艺简单，操作方便，降低了废液处理的成本，适合于工业应用；同时减少了废液排放量，避免了对环境的污染，具有良好的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号：CN106799208A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201710103025.8
申请日：2017-02-23
申请人： 黄淮学院 , 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司
IPC分类号： B01J20/20 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
CPC分类号： B01J20/20 , B01J20/0225 , B01J20/0288 , B01J20/28009 , B01J20/28026 , B01J20/28057 , B01J2220/4825 , C02F1/281 , C02F1/288 , C02F2101/308 , C02F2101/34 , C02F2101/36 , C02F2101/38 , C02F2101/40
摘要： 本发明公开了一种生物质炭负载磁性物质复合吸附材料及其制备方法、应用方法，属于水处理领域。本发明将生物质与钴盐和镍盐混合后研磨均匀，得到混合物，然后将所得的混合物在惰性气体保护下，煅烧，然后冷却，即得生物质炭负载磁性物质复合吸附材料。本发明的制备方案所需步骤少、对环境友好，能够通过本发明制备方法制得的生物质炭负载磁性物质复合吸附材料具有很好的吸附效果，本发明的制备方案具有良好的工业生产前景。
-
公开(公告)号：CN102070434B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201010618377.5
申请日：2010-12-31
申请人： 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司 , 黄淮学院
摘要： 本发明公开了一种马来酰亚胺类化合物生产过程中产出废液的处理方法，包括以下步骤：（1）采用常压二次连续精馏工艺回收废液中的醋酸溶液，首先进行一次精馏，塔釜温度90～105℃，塔顶温度80～95℃，得到塔顶产品，其中乙酸的重量百分比含量为12～20%，得到的塔釜产品中乙酸的重量百分比含量为40～50%，之后再对所述塔釜产品进行二次精馏，塔釜温度110～130℃，塔顶温度100～115℃，得到的塔顶产品为重量百分比浓度30～40%的醋酸溶液，二次精馏完毕后将釜底产物分出；（2）二次精馏后从釜底分出的产物经浓缩处理后作为燃料使用。本发明在实际生产方面具有重要的应用价值和经济意义。
-
公开(公告)号：CN102070434A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010618377.5
申请日：2010-12-31
申请人： 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司 , 黄淮学院
摘要： 本发明公开了一种马来酰亚胺类化合物生产过程中产出废液的处理方法，包括以下步骤：（1）采用常压二次连续精馏工艺回收废液中的醋酸溶液，首先进行一次精馏，塔釜温度90～105℃，塔顶温度80～95℃，得到塔顶产品，其中乙酸的重量百分比含量为12～20%，得到的塔釜产品中乙酸的重量百分比含量为40～50%，之后再对所述塔釜产品进行二次精馏，塔釜温度110～130℃，塔顶温度100～115℃，得到的塔顶产品为重量百分比浓度30～40%的醋酸溶液，二次精馏完毕后将釜底产物分出；（2）二次精馏后从釜底分出的产物经浓缩处理后作为燃料使用。本发明在实际生产方面具有重要的应用价值和经济意义。
-
公开(公告)号：CN102515404A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110447967.0
申请日：2011-12-28
申请人： 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司
摘要： 本发明公开了一种生产马来酰亚胺的精馏废液处理方法，针对沸点高于170℃的精馏废液，采用强氧化剂高锰酸钾氧化其中的有机物质，在加入生石灰进行沉降，使其中的高聚物从溶液中沉降分离，然后加入脱色剂脱除上层清液较深的颜色，加入的三氯化铁和聚丙烯酰胺作为絮凝剂，使溶液中的剩余杂质和有色物质沉降，实现对精馏废液的处理，最后沉降后的分出上层清液可以直接排放，目测为颜色清亮，酸碱度符合国家生产排放的标准。
-
公开(公告)号：CN102059129B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010618380.7
申请日：2010-12-31
申请人： 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司
IPC分类号： B01J27/053 , B01J29/04 , C07C211/50 , C07C209/78
摘要： 本发明公开了一种固体超强酸及其在制备4,4’-二氨基二苯甲烷中的应用，该固体超强酸采用燃煤电厂废弃物粉煤灰制备而成，其制备方法包括以下步骤：粉煤灰处理、筛下物处理，之后放入10mol/l的硫酸溶液中浸渍1～10小时，抽滤，滤渣在450～650℃焙烧4小时，即得固体超强酸。本发明不仅提供了一种利用废弃物粉煤灰的新途径，而且解决了粉煤灰的环境污染问题，具有重大的社会意义和经济意义。本发明固体超强酸的成本极低，且制备方法简单，因此制得的固体超强酸价格低，市场化前景好。
-
公开(公告)号：CN102515404B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110447967.0
申请日：2011-12-28
申请人： 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司
摘要： 本发明公开了一种生产马来酰亚胺的精馏废液处理方法，针对沸点高于170℃的精馏废液，采用强氧化剂高锰酸钾氧化其中的有机物质，在加入生石灰进行沉降，使其中的高聚物从溶液中沉降分离，然后加入脱色剂脱除上层清液较深的颜色，加入的三氯化铁和聚丙烯酰胺作为絮凝剂，使溶液中的剩余杂质和有色物质沉降，实现对精馏废液的处理，最后沉降后的分出上层清液可以直接排放，目测为颜色清亮，酸碱度符合国家生产排放的标准。
-
公开(公告)号：CN102531993A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110447968.5
申请日：2011-12-28
申请人： 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司
IPC分类号： C07D207/448
摘要： 本发明公开了一种N，N’-间苯撑双马来酰亚胺的合成方法，其合成方法的主要特点是：将间苯二胺溶解在乙酸乙酯中，体系温度保持在40～50℃之间，加入顺丁烯二酸酐，加毕保温反应0.5-3小时；再加入相转移催化剂，加入超过反应量的乙酸酐，保温反应0.5-3小时，反应完毕后蒸发回收溶剂，经离心、洗涤、烘干得到N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。由于采用乙酸乙酯为溶剂，相比溶剂DMF和甲苯，乙酸乙酯价格便宜，对环境毒害比较小的优点，相比沸点低的丙酮，乙酸乙酯相对容易回收，同时在反应体系加入相转移催化剂，大大提高了反应速率和产品收率，明显降低了N，N’-间苯撑双马来酰亚胺合成的成本。
-
公开(公告)号：CN102059129A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010618380.7
申请日：2010-12-31
申请人： 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司
IPC分类号： B01J27/053 , B01J29/04 , C07C211/50 , C07C209/78
摘要： 本发明公开了一种固体超强酸及其在制备4,4’-二氨基二苯甲烷中的应用，该固体超强酸采用燃煤电厂废弃物粉煤灰制备而成，其制备方法包括以下步骤：粉煤灰处理、筛下物处理，之后放入10mol/l的硫酸溶液中浸渍1～10小时，抽滤，滤渣在450～650℃焙烧4小时，即得固体超强酸。本发明不仅提供了一种利用废弃物粉煤灰的新途径，而且解决了粉煤灰的环境污染问题，具有重大的社会意义和经济意义。本发明固体超强酸的成本极低，且制备方法简单，因此制得的固体超强酸价格低，市场化前景好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
14 条记录 (耗时 0.051 秒)
