烘丝机入口叶丝含水率控制方法和系统

    公开(公告)号:CN105341985A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510906414.5

    申请日:2015-12-10

    IPC分类号: A24B3/04

    CPC分类号: A24B3/04

    摘要: 本发明公开了一种烘丝机入口叶丝含水率控制方法和系统,涉及卷烟制丝工艺领域。其中方法包括:根据设定的烘丝机入口含水率和第一环境参数集合得到松散回潮出口含水率的第一预测值;根据加水比例值和松散回潮阶段的温度、湿度得到松散回潮出口含水率的第二预测值;判断第一预测值和第二预测值的差值是否在第一预定范围内;若不在第一预定范围内,则更改加水比例值;若在第一预定范围内,则根据当前的加水比例值进行松散回潮处理。本发明通过准确调整松散回潮阶段的加水比例,使烘丝机入口叶丝含水率稳定在工艺设定值附近,达到稳定烘丝后含水率的效果。

    确保自动导航小车准确接货的物料托盘入库方法和系统

    公开(公告)号:CN103995536B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201410252040.5

    申请日:2014-06-10

    IPC分类号: G05D1/02

    摘要: 本发明公开一种确保自动导航小车准确接货的物料托盘入库方法和系统,其中该方法包括:自动导航小车到达接货站台准备取货时,向仓库调度平台发送接货信息校验申请;仓库调度平台获取当前自动导航小车的索引号Index1,并根据该索引号查找对应的预分配搬运任务号task1;仓库调度平台对task1和电控单元提供的当前搬运任务号task2进行比对,其中task2为当前接货站台上物料容器对应的搬运任务号;如果task1与task2相等,仓库调度平台向自动导航小车发送校验成功指令;自动导航小车继续接货,并将物料容器搬运到目标位置。本发明可以确保AGV在接货时不接错货,为容器入库后系统记录信息与实际相符提供多一层保障,从而尽可能避免由于容器入库错位导致的生产质量事故。

    一种控制多条制丝生产线均衡投料的方法和系统

    公开(公告)号:CN103217964B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310151003.0

    申请日:2013-04-27

    IPC分类号: G05B19/418

    CPC分类号: Y02P90/02

    摘要: 本发明公开了一种控制多条制丝生产线均衡投料的方法和系统,接收按出库单投料的指令,根据投料单明细信息将出库单分解为多个子任务,并按投料先后的顺序排列出库单的多个子任务;按投料先后的顺序,将出库单的多个子任务与重叠出库单的还未执行的子任务一一对应,并且将出库单的子任务的任务优先级设置为与相对应的重叠出库单的还未执行的子任务的任务优先级相同;按照任务优先级从高到低的顺序,完成出库单的多个子任务和重叠出库单中还未执行的子任务。本发明的控制多条制丝生产线均衡投料的方法和系统,能够对出库单的出库子任务的出库优先级进行控制,使得当制丝车间多条生产线同时投料时,生产线之间能够均衡出库,进而避免各生产线之间长时间等料、断料等现象,保证制丝开包机连续均衡过料。

    一种仓库管理方法和系统

    公开(公告)号:CN103193054B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201310155386.9

    申请日:2013-04-27

    IPC分类号: B65G1/137

    摘要: 本发明公开了一种仓库管理方法和系统,接收产品的入库申请,产品放置在托盘上;检测堆垛机的工作状态,选取无故障的堆垛机;选取巷道中的空闲货位作为托盘的进库货位;向仓库货运系统发送产品入库任务,并将无故障的堆垛机和进库货位的信息发送到仓库货运系统;仓库货运系统调度无故障的堆垛机,将托盘放置在进库货位。本发明的仓库管理方法和系统,选择无故障的设备,并将巷道均分使用,保证最大化利用设备和场地,提高成品库的出、入库效率,降低成品调拨的发货时间。

    确保自动导航小车准确接货的物料托盘入库方法和系统

    公开(公告)号:CN103995536A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410252040.5

    申请日:2014-06-10

    IPC分类号: G05D1/02

    摘要: 本发明公开一种确保自动导航小车准确接货的物料托盘入库方法和系统,其中该方法包括:自动导航小车到达接货站台准备取货时,向仓库调度平台发送接货信息校验申请;仓库调度平台获取当前自动导航小车的索引号Index1,并根据该索引号查找对应的预分配搬运任务号task1;仓库调度平台对task1和电控单元提供的当前搬运任务号task2进行比对,其中task2为当前接货站台上物料容器对应的搬运任务号;如果task1与task2相等,仓库调度平台向自动导航小车发送校验成功指令;自动导航小车继续接货,并将物料容器搬运到目标位置。本发明可以确保AGV在接货时不接错货,为容器入库后系统记录信息与实际相符提供多一层保障,从而尽可能避免由于容器入库错位导致的生产质量事故。

    一种储柜烟丝物料的进料控制装置及方法

    公开(公告)号:CN105668264A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610250116.X

    申请日:2016-04-21

    IPC分类号: B65G65/32 B65G65/00

    CPC分类号: B65G65/32 B65G65/005

    摘要: 本发明公开了一种储柜烟丝物料的进料控制装置及方法,涉及烟草设备技术领域,其中的装置包括:主控装置、料位检测装置和行进布料装置;储柜的顶部设置有布料车,料位检测装置设置在布料车的底部;主控装置分别与料位检测装置和行进布料装置电连接;料位检测装置检测储柜内的物料高度并将采集的料位信号发送给主控装置;主控装置通过行进布料装置控制布料车运行并进行布料。本发明的储柜烟丝物料的进料控制装置及方法,能够保证储柜流量稳定,同时满足边进边出生产模式的需求,解决了在平铺布料中需要调整底带速度保证出料均匀性的问题,可以保证储柜出料的均匀性,确保了生产的连续性。

    一种储柜烟丝物料的进料控制装置及方法

    公开(公告)号:CN105668264B

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201610250116.X

    申请日:2016-04-21

    IPC分类号: B65G65/32 B65G65/00

    摘要: 本发明公开了一种储柜烟丝物料的进料控制装置及方法,涉及烟草设备技术领域,其中的装置包括:主控装置、料位检测装置和行进布料装置;储柜的顶部设置有布料车,料位检测装置设置在布料车的底部;主控装置分别与料位检测装置和行进布料装置电连接;料位检测装置检测储柜内的物料高度并将采集的料位信号发送给主控装置;主控装置通过行进布料装置控制布料车运行并进行布料。本发明的储柜烟丝物料的进料控制装置及方法,能够保证储柜流量稳定,同时满足边进边出生产模式的需求,解决了在平铺布料中需要调整底带速度保证出料均匀性的问题,可以保证储柜出料的均匀性,确保了生产的连续性。

    自动排产方法、装置及计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN109165871A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811084741.7

    申请日:2018-09-18

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04

    摘要: 本公开提供了一种自动排产方法、装置及计算机可读存储介质,涉及卷烟排产技术领域,所述方法包括:获取当前生产周期内可用于生产的单位时间总量和订单信息,所述订单信息包括香烟的牌号和产量;获取当前生产周期内可用于生产的设备信息,所述设备信息包括每个生产设备的标识和每个生产设备可生产的牌号;获取当前生产周期内可用于生产的人力资源总量;根据所述单位时间总量、所述订单信息、所述设备信息和所述人力资源总量,自动确定每个牌号对应的生产设备;根据所述人力资源总量和每个牌号对应的生产设备,自动进行排产。

    任务调度方法、装置以及系统

    公开(公告)号:CN104820906A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510259561.8

    申请日:2015-05-21

    IPC分类号: G06Q10/06

    摘要: 本发明公开一种任务调度方法、装置以及系统,其中,该方法包括:以预定的调度周期,确定任务缓冲池中未执行任务的数量K;判断未执行任务的数量K是否为0;若未执行任务的数量K不为0,则在任务缓冲池中选取任务优先级最高的前M条未执行的任务,其中未执行任务的优先级以预定的调整周期进行更新,M与当前处于空闲状态的自动导引车辆AGV的数量相关联;将选取的M条未执行的任务下发给AGV控制系统以便AGV控制系统对接收到的任务进行处理。本公开提供的方法、装置以及系统,不仅对AGV任务优先级的灵活控制,而且使得AGV控制系统按照WCS指定的AGV的任务优先级执行任务,保证各业务的AGV任务都能在恰当的时间得以执行。