水分检测系统和水分检测方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117214101A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311185680.4

    申请日:2023-09-14

    IPC分类号: G01N21/17 G01N21/01

    摘要: 本公开提供了一种水分检测系统和水分检测方法,包括:水分仪,包括探头,探头包括光源灯、光束分离装置和探头窗口,光束分离装置接收光源灯发出的光线,并将部分光线经探头窗口折射到待测物料上;空气清洁窗,空气清洁窗安装在探头窗口上,并且位于探头窗口和待测物料之间,空气清洁窗具有用于引入压缩空气的压缩空气进口和与探头窗口相对的压缩空气出口;压缩空气管道,压缩空气管道一端与空气清洁窗的压缩空气进口连接,压缩空气经由压缩空气管道被输送进空气清洁窗中;空气干燥装置,空气干燥装置安装在压缩空气管道上。该水分检测系统通过设置空气干燥装置来减少水分仪发射出的光线的能量值受环境空气的湿度影响,减少水分仪的零点校准次数。

    物料掺配处理方法、装置、计算机设备和计算机程序产品

    公开(公告)号:CN115039900B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210789105.4

    申请日:2022-07-06

    IPC分类号: A24B3/08

    摘要: 本申请涉及一种物料掺配处理方法、装置、计算机设备和计算机程序产品。所述方法包括:对装载有待掺配物料的箱体称重,获得物料净重;将所述物料净重与要求所述物料单次倒入混合仓的标准净重范围进行比较;若所述物料净重不在所述标准净重范围内,则对所述箱体进行处理,调整所述箱体内的待掺配物料,调整后的所述箱体内的所述待掺配物料的物料净重在所述标准净重范围内;将所述箱体内的所述待掺配物料倒料在传输皮带。采用本方法使调整后的箱体内的待掺配物料的物料净重在标准净重范围内,从而解决掺配过程中物料重量不精确的问题。

    基于RFID的香精香料信息校验系统及方法

    公开(公告)号:CN103106424B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201310062371.8

    申请日:2013-02-28

    IPC分类号: G06K17/00 A24B3/12

    摘要: 本发明涉及一种基于RFID的香精香料信息校验系统及方法,系统包括:设置在香精香料移动罐体上的电子标签安装槽、固定安装在所述电子标签安装槽内的RFID电子标签、设置在料液装桶区的装桶电子秤和RFID电子标签读写器、设置在现场加香加料点的第一RFID电子标签读码器、以及与所述RFID电子标签读写器和第一RFID电子标签读码器进行通信交互的控制器。本发明通过RFID技术来实现装桶、发料和现场加料牌号信息的记录、传递、校验等功能,以防止在烟草加工中出现料液混牌的情况,同时更好地控制产品质量,实现了生产过程信息可追踪。

    物料掺配处理方法、装置、计算机设备和计算机程序产品

    公开(公告)号:CN115039900A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210789105.4

    申请日:2022-07-06

    IPC分类号: A24B3/08

    摘要: 本申请涉及一种物料掺配处理方法、装置、计算机设备和计算机程序产品。所述方法包括:对装载有待掺配物料的箱体称重,获得物料净重;将所述物料净重与要求所述物料单次倒入混合仓的标准净重范围进行比较;若所述物料净重不在所述标准净重范围内,则对所述箱体进行处理,调整所述箱体内的待掺配物料,调整后的所述箱体内的所述待掺配物料的物料净重在所述标准净重范围内;将所述箱体内的所述待掺配物料倒入混合仓。采用本方法使调整后的箱体内的待掺配物料的物料净重在标准净重范围内,从而解决掺配过程中物料重量不精确的问题。

    烟叶与金属表面粘附力检测装置和检测方法

    公开(公告)号:CN117664852A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311666815.9

    申请日:2023-12-07

    IPC分类号: G01N19/04 G01N5/00 B25B11/00

    摘要: 本公开涉及一种烟叶与金属表面粘附力检测装置及检测方法,其中,检测装置包括:电子天平,包括秤体和秤台,秤台位于秤体的中心区域且用于实现称重;金属载具,设在秤台上,用于将金属片水平固定;烟叶载具,位于金属载具上方,用于装载烟叶薄片,烟叶薄片的至少部分位于烟叶载具的底面;微动平台,包括固定支架、移动支架和驱动部件,固定支架安装在秤体的一侧,移动支架相对于固定支架沿高度方向可移动地设置,移动支架的底端连接于烟叶载具的顶端;驱动部件用于驱动移动支架上下移动,以实现烟叶薄片与金属片的压紧与脱离;和数据采集器,用于采集电子天平的质量数据,以便得出烟叶薄片与金属片之间的粘附力。

    混合掺配重量校验方法、装置、计算机设备和程序产品

    公开(公告)号:CN115024502B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202210789098.8

    申请日:2022-07-06

    IPC分类号: A24B3/08

    摘要: 本申请涉及一种混合掺配重量校验方法、装置、计算机设备和程序产品。所述方法包括:获取每个箱体倒料至传输皮带上的倒出物料重量;基于每种类型掺配物料的全部已倒料箱体的倒出物料重量,确定每种类型掺配物料的初始倒出物料总重量;若初始倒出物料总重量不在该类型掺配物料的标准总重量范围内,则根据标准总重量范围,调整该类型掺配物料,调整后的该类型掺配物料的物料总重量在标准总重量范围内。采用本方法能够使调整后的传输皮带上传输的待掺配物料的物料总重量在该类型掺配物料的标准总重量范围内,从而能够精准控制每种类型的待掺配物料的物料总重量,进一步实现掺配物料总量的精确控制。

    用于加料设备生产能力的评估方法和评估装置

    公开(公告)号:CN111915223A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010842569.8

    申请日:2020-08-20

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04

    摘要: 本公开提供了一种用于加料设备生产能力的评估方法和评估装置。该评估方法包括:获取班次的生产计划内的设备停机因素;根据生产计划内的设备停机因素的停机时间、班次的生产计划内的所有批次的理论产量之和以及加料设备的额定生产能力值计算得到加料设备的理论综合效率;根据加料设备的实际总生产时间和班次的生产计划内实际生产的合格产品的总重量以及加料设备的额定生产能力值计算得到加料设备的实际综合效率;以及根据加料设备的理论综合效率和实际综合效率计算得到加料设备的相对综合效率并输出相对综合效率。本公开可以提高加料设备生产能力评估的准确性。

    烟草加料加香的料液施加检测方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN117099990A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311311904.1

    申请日:2023-10-11

    IPC分类号: A24B3/12

    摘要: 本公开提供了一种烟草加料加香的料液施加检测方法、装置、烟草加料加香设备以及存储介质,其中的方法包括:在对烟草进行加料加香处理的过程中,获取多组料液重量数据;其中,每组料液重量数据包括至少一个料液采集数据;基于多组料液重量数据的料液采集数据,获得对应的多组料液投入重量;根据多组料液投入重量,计算料液重量比对校验精度;基于料液重量比对校验精度,确定是否满足料液施加比例精度要求。本公开能够对烟草的加香加料生产进行料液施加比例精度检测,可以及时确定料液施加比例精度是否出现异常,能够及时对料液施加比例进行调整或对计量装置和阀门等进行故障检测,可以有效地监控加料加香工艺的设备或质量问题,有效地保障了产品的工艺质量。

    混合掺配重量校验方法、装置、计算机设备和程序产品

    公开(公告)号:CN115024502A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210789098.8

    申请日:2022-07-06

    IPC分类号: A24B3/08

    摘要: 本申请涉及一种混合掺配重量校验方法、装置、计算机设备和程序产品。所述方法包括:获取每个箱体倒料至传输皮带上的倒出物料重量;基于每种类型掺配物料的全部已倒料箱体的倒出物料重量,确定每种类型掺配物料的初始倒出物料总重量;若初始倒出物料总重量不在该类型掺配物料的标准总重量范围内,则根据标准总重量范围,调整该类型掺配物料,调整后的该类型掺配物料的物料总重量在标准重量范围内。采用本方法能够使调整后的传输皮带上传输的待掺配物料的物料总重量在该类型掺配物料的标准总重量范围内,从而能够精准控制每种类型的待掺配物料的物料总重量,进一步实现掺配物料总量的精确控制。

    用于加料设备生产能力的评估方法和评估装置

    公开(公告)号:CN111915223B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202010842569.8

    申请日:2020-08-20

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04

    摘要: 本公开提供了一种用于加料设备生产能力的评估方法和评估装置。该评估方法包括:获取班次的生产计划内的设备停机因素;根据生产计划内的设备停机因素的停机时间、班次的生产计划内的所有批次的理论产量之和以及加料设备的额定生产能力值计算得到加料设备的理论综合效率;根据加料设备的实际总生产时间和班次的生产计划内实际生产的合格产品的总重量以及加料设备的额定生产能力值计算得到加料设备的实际综合效率;以及根据加料设备的理论综合效率和实际综合效率计算得到加料设备的相对综合效率并输出相对综合效率。本公开可以提高加料设备生产能力评估的准确性。