-
公开(公告)号：CN107002157B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201580065454.X
申请日：2015-10-14
申请人： SMS集团有限公司
IPC分类号： C21D1/42 , C21D3/04 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/52 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C23C8/02 , C23C8/26 , H01F1/147 , H01F41/02
摘要： 本发明涉及一种用于通过薄板坯连续铸造来制造晶粒取向电工钢带的工艺，包括以下工艺步骤：a)熔炼钢，b)通过薄板坯连续铸造来连续地铸造熔体，c')将薄板坯加热并使板坯在最高为1250℃的温度下进行退火，d)将温度加热至1350℃‑1380℃之间，e)对薄板坯进行连续热轧以形成热轧带材，f)冷却和卷取热轧带材以形成卷，g)在卷取后并在随后的冷轧步骤之前对热轧带材进行退火，h)将热轧带材冷轧为标称可用厚度，i)对所述冷轧带材进行再结晶、脱碳和氮化退火，j)将退火分隔部(不粘层)施加到冷轧带材的带材表面，k)使冷轧带材进行二次再结晶退火，形成具有显著高斯织构的成品钢带，以及l)对已经用绝缘层涂覆的成品钢带进行去应力退火，提供了一种改进的用于通过薄板坯连续铸造来制造晶粒取向电工钢带的工艺。这通过以下方式实现，在工艺步骤h)中冷轧带材的再结晶、脱碳和氮化退火包括脱碳退火阶段和随后的氮化退火阶段，以及插入在脱碳退火阶段和氮化退火阶段之间的中间还原退火阶段，中间还原退火阶段使用含有氮气(N2)和氢气(H2)的特别是干燥的气态退火气氛在820℃‑890℃的温度范围下进行最长时间为40秒，并且作用在冷轧带材上，其具有小于0.10的水蒸气/氢气分压比pH2O/pH2，并且其中获得冷轧带材，其初次再结晶的晶粒的圆当量平均尺寸(直径)在22μm和25μm之间。
-
公开(公告)号：CN107075600A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201580056012.9
申请日：2015-10-15
申请人： SMS集团有限公司
发明人： I·舒斯特
IPC分类号： C21D8/02
CPC分类号： C21D9/46 , B21B1/22 , B21B1/26 , B21B1/463 , B21B37/74 , B21B2001/225 , B22D11/14 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D9/0062 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008
摘要： 本发明涉及一种用于由钢合金制造厚板材(4)的方法，包括连续地浇铸钢熔液以及将获得的铸坯原型加工为铸锭且接下来从铸造热状态在多个变形步骤中将铸锭变形或热轧为所期望的厚板材尺寸以及紧接着随后对厚板材(4)进行热处理，热处理有针对性地引起所获得的厚板材(4)的冷却，其中，厚板材(4)沿生产方向(3)在其热处理之前或之后被切割为所期望的单个板材长度，在该方法中应提供一种用于生产厚板材的解决方案，其能够实现灵活地制造不同的厚板材质量。这通过以下方式实现，执行在150℃至1100℃的温度范围中的热处理，该热处理作为将所获得的厚板材(4)从轧制热状态针对性地冷却至所期望的第一温度的针对性冷却与紧接着随后的将厚板材(4)针对性地加热至所期望的第二温度的针对性加热和紧接着随后的将厚板材(4)冷却至所期望的第三温度的冷却的组合。
-
公开(公告)号：CN118284476A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202280076003.6
申请日：2022-11-07
申请人： SMS集团有限公司
IPC分类号： B21B37/44
摘要： 用于生产轧制金属带材(B)、优选地为热轧金属带材(B)的设备(1)和方法，其中，该设备(1)具有：轧制机组(10)，其被设置成在沿输送方向(F)运输期间通过轧制使金属带材(B)塑性成型；具有可变冷却功率的冷却装置(30)，其沿输送方向(F)布置在轧制机组(10)之后并且被设置成用于冷却金属带材(B)；矫正机(50)，其沿输送方向(F)布置在冷却装置(30)之后并且被设置成用于将金属带材(B)弯曲成期望的形状，优选将金属带材矫直以提高平整度；第一测量部位(60)，其布置在轧制机组(10)与冷却装置(30)之间，具有用于测量金属带材(B)的拓扑特性的平整度测量装置(61)；第二测量部位(70)，其布置在冷却装置(30)与矫正机(50)之间，具有用于测量金属带材(B)的拓扑特性的另一平整度测量装置(71)；以及控制器(100)，该控制器与轧制机组(10)、冷却装置(30)、矫正机(50)以及第一测量部位(60)和第二测量部位(70)通信，并且被设置成用于接收来自第一测量部位(60)和第二测量部位(70)的拓扑信息，并根据从第一测量部位(60)和第二测量部位(70)接收的拓扑信息来操控轧制机组(10)和/或冷却装置(30)和/或矫正机(50)。
-
公开(公告)号：CN116018219A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202180055160.4
申请日：2021-09-08
申请人： SMS集团有限公司
IPC分类号： B22D11/14
摘要： 本申请涉及用于无头铸造和紧接着平轧钢带(2)的设备(1)以及方法，该钢带(2)具有奥氏体和/或铁素体组织结构以及小于1.0mm的厚度，设备包括：铸造装置(3)，通过该铸造装置可连续铸造在1.50至4.0mm的范围中的厚度的原始钢带(4)；以及至少一个与铸造装置(3)耦联的热轧机架(6)，可通过该热轧机架直接在铸造过程之后还在奥氏体和/或铁素体组织区中将原始钢带(4)热粗轧成钢带(2)；其中，设备包括至少一个直接布置在与铸造装置(3)耦联的热轧机架(6)之后的轧制模块(7)，该轧制模块(7)依次具有冷却装置(8)、加热装置(9)以及热轧机架(10)，通过该轧制模块可将处在奥氏体和/或铁素体组织区中的粗轧的钢带(2)热精轧成钢带(2)。
-
公开(公告)号：CN116171203A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202180059068.5
申请日：2021-06-29
申请人： SMS集团有限公司
IPC分类号： B22D11/12
摘要： 本发明涉及一种用于制造钢带的方法，其中，首先制造钢熔体，然后在连铸设备(2)中将所述钢熔体成形为连铸坯(3)，然后将所述连铸坯(3)引导到加热机组(4)中并且然后引导到轧机(5)中。为了能够节能地制造热轧钢带并且为了进一步加工，本发明规定，首先制造钢熔体，其中，a)熔化初始材料；b)供给含铁和含碳的固态初始材料以及空气、氧气和/或天然气；c)将所述熔体输送到真空设备(7)中；d)将所述熔体输送到连铸设备(2)中；e)浇铸所述熔体；f)将所述连铸坯(3)/板坯输送到所述加热机组(4)中；g)将所述连铸坯(3)/板坯输送到所述轧机(5)中并且将所述连铸坯/板坯轧制成所述热轧带材(1)。
-
公开(公告)号：CN107109515A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580071957.8
申请日：2015-10-23
申请人： SMS集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于控制和/或调节冶金设备(12)的方法。为了实现简单地、稳定地且成本适宜地控制和/或调节冶金设备(12)，本发明提出，该方法包括如下步骤：‑在借助于设备(12)在金属产品处执行处理步骤之后检测金属产品的金属组织(步骤24)；‑产生至少一个表征相应检测的金属组织的组织特征(步骤25)；‑将相应产生的组织特征与至少一个预定的边界标准相比较(步骤26)；以及‑仅仅当相应产生的组织特征满足预定的边界标准时，才借助于设备(12)在金属产品处执行跟随在处理步骤之后的另一处理步骤(27)。
-
公开(公告)号：CN107002157A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580065454.X
申请日：2015-10-14
申请人： SMS集团有限公司
IPC分类号： C21D1/42 , C21D3/04 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/52 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C23C8/02 , C23C8/26 , H01F1/147 , H01F41/02
CPC分类号： H01F1/14766 , C21D1/42 , C21D3/04 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/1205 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/52 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C23C8/02 , C23C8/26 , H01F41/02 , Y02P10/253
摘要： 本发明涉及一种用于通过薄板坯连续铸造来制造晶粒取向电工钢带的工艺，包括以下工艺步骤：a)熔炼钢，b)通过薄板坯连续铸造来连续地铸造熔体，c')将薄板坯加热并使板坯在最高为1250℃的温度下进行退火，d)将温度加热至1350℃‑1380℃之间，e)对薄板坯进行连续热轧以形成热轧带材，f)冷却和卷取热轧带材以形成卷，g)在卷取后并在随后的冷轧步骤之前对热轧带材进行退火，h)将热轧带材冷轧为标称可用厚度，i)对所述冷轧带材进行再结晶、脱碳和氮化退火，j)将退火分隔部(不粘层)施加到冷轧带材的带材表面，k)使冷轧带材进行二次再结晶退火，形成具有显著高斯织构的成品钢带，以及l)对已经用绝缘层涂覆的成品钢带进行去应力退火，提供了一种改进的用于通过薄板坯连续铸造来制造晶粒取向电工钢带的工艺。这通过以下方式实现，在工艺步骤h)中冷轧带材的再结晶、脱碳和氮化退火包括脱碳退火阶段和随后的氮化退火阶段，以及插入在脱碳退火阶段和氮化退火阶段之间的中间还原退火阶段，中间还原退火阶段使用含有氮气(N2)和氢气(H2)的特别是干燥的气态退火气氛在820℃‑890℃的温度范围下进行最长时间为40秒，并且作用在冷轧带材上，其具有小于0.10的水蒸气/氢气分压比pH2O/pH2，并且其中获得冷轧带材，其初次再结晶的晶粒的圆当量平均尺寸(直径)在22μm和25μm之间。
-
-
-
-
-
-
搜索结果
7 条记录 (耗时 0.022 秒)