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公开(公告)号：CN112483167A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011479190.1
申请日：2020-12-15
申请人： 兖州煤业股份有限公司 , 兖州煤业股份有限公司济南煤炭科技研究院分公司
IPC分类号： E21F13/00
摘要： 本发明涉及一种矿井煤浆清理装置及其使用方法。为填补现有技术空白，本矿井煤浆清理装置包括风动煤泥搅动器、真空贮料罐、射流泵、离心式螺旋固液分离机和螺旋输送机，风动煤泥搅动器包括风动马达、搅拌爪和吸浆管，本发明可将煤泥搅成煤浆后，吸入真空贮料罐。然后，再关闭排气阀和吸料阀，同时打开排料阀，通过射流泵向真空贮料罐充气—此时仅局部射流泵当作管道使用，利用压缩空气，将煤浆压入离心式螺旋固液分离机，由离心式螺旋固液分离机分离出煤泥块和水，并通过螺旋输送机将煤泥块转移至胶带输送机上，回收利用。本发明矿井煤浆清理装置省力、高效，其使用方法简便，易行，适合清理煤矿井下的排水沟、采区水仓及井下中央水仓。
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公开(公告)号：CN113645447A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110907539.5
申请日：2021-08-09
申请人： 兖州煤业股份有限公司 , 兖州煤业股份有限公司济南煤炭科技研究院分公司
摘要： 本申请实施例提供的煤矿检修辅助装置包括可吸附式无线云台布控摄像仪、便携式无线音视频装置、交换机和集控上位机，集控上位机设置在集控中心内，可吸附式无线云台布控摄像仪、便携式无线音视频装置与交换机无线通讯连接，集控上位机与交换机有线通讯连接，集控上位机可与便携式无线音视频装置通讯连接，使煤矿检修区域的检修人员可与设置有集控上位机的集控中心内的检修专家联系，提高了煤矿检修区域的检修人员以及煤矿设备的安全性，禁区检修人员识别系统可根据在集控上位机上随时划定的禁止区域，通过可吸附式无线云台布控摄像仪识别在禁止区域的非检修人员和检修人员是否穿着工装、戴安全帽，提高了检修人员、煤矿设备和非检修人员的安全性。
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公开(公告)号：CN112923821A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110181238.9
申请日：2021-02-09
申请人： 兖州煤业股份有限公司 , 兖州煤业股份有限公司济南煤炭科技研究院分公司
摘要： 本发明涉及一种降低并固定岩石抵抗力的钻爆掘进方法。为克服现有技术缺陷，本发明崩落眼均分为前后两段，分别称为崩落眼前段和崩落眼后段，崩落眼前段和崩落眼后段分别填装一组炸药卷，所有周边眼和底眼分别填装一组炸药卷，各组炸药卷上分别插设有雷管，上述雷管分别连有脚线，各个脚线另一端分别连接在配用起爆器的相应接线端上，所述雷管均为毫秒延期雷管，崩落眼前段炸药卷内的雷管的延迟时间＜崩落眼后段炸药卷内的雷管的延迟时间＜周边眼炸药卷内的雷管的延迟时间＝底眼炸药卷内的雷管的延迟时间。本发明既可充分发挥炸药的爆破力，减少炸药、雷管用量，又能最大程度地保持巷道、顶板强度，适用于各种矿井的炮采掘进过程中。
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公开(公告)号：CN112691481A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011479183.1
申请日：2020-12-15
申请人： 兖州煤业股份有限公司 , 兖州煤业股份有限公司济南煤炭科技研究院分公司 , 内蒙古昊盛煤业有限公司
IPC分类号： B01D47/06
摘要： 本发明涉及一种除尘洗气装置、除法洗气设备及调试方法和主井塔抑尘系统。为克服现有技术缺陷，本发明除尘洗气装置包括筒形外壳、前端盖、后端盖、回水管和进水管，所述筒形外壳内还设有锥形脱水栅筒，该锥形脱水栅筒外周面上开有多个均匀分布槽形通孔，所述电机筒的外圆周上设有多个环形分布的雾化导向板，所述锥形脱水栅筒的小端靠近出风口，所述锥形脱水栅筒的大端与电机筒尾部相对，且二者相隔10‑30公分，形成沉降空间。本发明还涉及相应除尘洗气设备及其调试方法和主井塔抑尘系统。本发明除尘洗气装置、除法洗气设备及主井塔抑尘系统，体积小、除尘效率高、安全、可靠。本发明除尘洗气设备调试方法简单易行，特别适合各大煤矿使用。
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公开(公告)号：CN108563177A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810791007.8
申请日：2018-07-18
申请人： 兖州煤业股份有限公司 , 兖州煤业股份有限公司济南煤炭科技研究院分公司
IPC分类号： G05B19/042
摘要： 本发明公开了一种基于DGPS的煤场装载机车载一体化终端，由电源模块进行统一供电，处理器通过与自身连接的射频识别模块、通信模块和差分定位模块可以获取监控数据，并在获取到监控数据之后，能够生产与监控数据对应的监控信息，然后再利用自身连接的通信模块将监控信息发送至上位终端，以此实现对煤炭装运过程的自动监控以节省人力成本。同时，处理器还可以通过自身连接的显示模块实时显示监控信息，以达到指导装载机司机工作，进一步避免错装和混装的情况发生的目的。另外，由于差分定位模块相较于其它定位模块而言，精度更高，所以应用本车载一体化终端也能够得到的更为可靠的监控信息。
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公开(公告)号：CN112815125A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110178534.3
申请日：2021-02-09
申请人： 兖州煤业股份有限公司 , 兖州煤业股份有限公司济南煤炭科技研究院分公司
IPC分类号： F16K17/04 , F16K17/06 , F16K17/164 , F16K24/04 , E21F17/107
摘要： 本发明涉及一种具有过压保护的泄压阀及相应矿用分层可泄压气囊挡墙。为克服现有技术缺陷，本具有过压保护的泄压阀包括阀座、紧固螺帽、阀芯、螺旋弹簧和可调螺帽，所述阀芯外表面正中设有一盲孔，该盲孔中心开有泄压孔，该泄压孔内端扩大成喇叭口，该泄压孔内设有封堵芯，该封堵芯内径小于泄压孔内径，且封堵芯内端连接在一倒锥台形堵头的小端上，该倒锥台堵头可将所述喇叭口堵死。本发明还涉及相应的矿用分层可泄压气囊挡墙。本发明具有过压保护的泄压阀及相应矿用分层可泄压气囊挡墙结构简单，制作使用方便，适用于各大矿井巷道的透水、瓦斯泄露事故中抢险封闭作业。
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公开(公告)号：CN113769882B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202111059930.0
申请日：2021-09-10
申请人： 兖州煤业股份有限公司 , 兖矿科技有限公司
摘要： 本发明涉及煤炭分选技术领域，涉及一种干法分选方法，包括以下步骤：原煤按照第一预设粒径筛分，粒径大于第一预设粒径的送入块煤复合式分选机、块煤干法重介分选机或湿法选煤系统分选，得到一级精煤，粒径小于第一预设粒径的送入粗粒末煤振动梯级分选机分选，得到二级中间精煤；二级中间精煤按照第二预设粒径筛分，粒径大于第二预设粒径的为二级精煤，粒径小于第二预设粒径的送入细粒末煤振动梯级分选机分选，得到三级中间精煤；将三级中间精煤按照第三预设粒径筛分，粒径大于第三预设粒径的为三级精煤，粒径小于第三预设粒径的送入电选装置或磁选装置分选，得到四级精煤。本发明还提供了一种干法分选系统，应用上述的干法分选方法。
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公开(公告)号：CN109977608B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN201910304577.4
申请日：2019-04-16
申请人： 兖州煤业股份有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种基于扳起架的起重方法与装置，包括：测量获得扳起架的扳起架角度；根据扳起架角度确定力臂参数；根据力参数和力臂参数确定扳起力；根据扳起力进行起重核校。本发明的技术方案能够在变化的结构参数及运动位置中使用简化的方法确定扳起力以进行起重核校，降低了复杂度和误差率，提高了通用性。
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公开(公告)号：CN113998417A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111312920.3
申请日：2021-11-08
申请人： 兖州煤业股份有限公司
IPC分类号： B65G43/02
摘要： 本申请实施例提供的皮带失速保护装置，包括电源模块、检测模块、验证模块、保护模块、报警模块和延时模块，电源与检测模块和延时模块电连接，验证模块与检测模块、保护模块、报警模块和延时模块均通讯连接。皮带运输机从动滚筒滚动一周的时间失常，验证模块设定时间内未收到检测模块的信号，验证模块向保护模块和报警模块发送信号，保护模块使皮带传输机的电动机、皮带运输机停止运行，报警模块发声发光提示工作人员故障，皮带失速解除后，按下复位按钮，保护模块不动作，延时模块常闭点屏蔽检测模块，检测模块不工作，皮带机正常开车5秒后延时模块继电器吸合，停止屏蔽检测模块，检测模块工作，可避免皮带运输机未正常启动时保护模块的误动作。
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公开(公告)号：CN113927448A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111313005.6
申请日：2021-11-08
申请人： 兖州煤业股份有限公司
IPC分类号： B24B27/033 , B24B55/06 , B24B41/06 , B24B41/00
摘要： 本申请实施例提供的托辊除锈装置，包括驱动滚轮、转动滚轮、送填装置、除锈丝、驱动装置、液压缸、除锈丝柱和支架，支架上部水平设置有驱动滚轮、送填装置和除锈丝柱，除锈丝柱设于驱动滚轮与送填装置之间，驱动滚轮侧面与驱动装置连接，驱动滚轮的曲面与转动滚轮的曲面接触，送填装置侧面与液压缸连接，除锈丝柱内设有除锈丝。驱动装置为驱动滚轮旋转提供动力，驱动滚轮带动转动滚轮转动。液压缸通过伸缩带动送填装置将待除锈托辊移动至待除锈托辊和转动滚轮的中心在同一直线上、待除锈托辊和转动滚轮的曲面接触。转动滚轮带动待除锈托辊旋转，除锈丝与待除锈托辊接触去除待除锈托辊上的锈，缩短了去除待除锈托辊上的锈的时间。
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