一种大型钛铜锻件及其制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114836649A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210319984.4

    申请日:2022-03-29

    摘要: 本发明公开了一种大型钛铜锻件及其制造方法,该钛铜锻件单件重量大于1.5吨,含有质量分数1.2~4.5%的Ti,剩余部分为铜及不可避免的杂质,其平均晶粒度小于35μm,导电率大于11%IACS,轴向抗拉强度为大于880MPa。制造方法如下:熔铸→表面加工→下料→一次加热→一次锻造→一次固溶→二次加热→锻造成型→二次固溶→时效热处理;下料的料坯起始形状为方形,所述的一次锻造为对角方向墩粗,直径方向整体压扁方;所述的一次固溶温度820~980℃,固溶时间为1~50分钟;所述的二次固溶温度为680~820℃,固溶时间为1~45分钟。本发明解决了大型钛铜在锻造过程中端部及表面开裂的问题,降低了废品率。

    一种钻台滑移轨道
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106759204B

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201611248291.1

    申请日:2016-12-29

    IPC分类号: E02B17/00 E21B15/00 E21B15/02

    摘要: 本发明公开了一种钻台滑移轨道,它包括相互平行的上顶板和下底板、与上顶板和下底板垂直连接的腹板,腹板的两侧均匀排布有数块横向筋板,相邻两块横向筋板之间安装有纵向筋板,数块纵向筋板呈直线对称分布在腹板的两侧,纵向筋板远离腹板的侧面安装有斜撑板,斜撑板的顶部与上顶板的底面相连接,斜撑板的底部与横向筋板的中部相连接。本发明所述的轨道主体包括上顶板、腹板、下底板、横向筋板和纵向筋板,四根轨道配套安装在可滑移式钻台的钻台支座底部即可实现可滑移式钻台的调试、试验,不需要在悬臂梁上进行复杂的工作,为钻台的研制工作带来极大的便利;本发明中轨道主体拼装而成,稳固性能好,制造组装便捷,制造成本低廉。

    铸钢件成型工艺铸型的制造方法

    公开(公告)号:CN110102711A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910288483.2

    申请日:2019-04-11

    IPC分类号: B22C9/02 B22C3/00

    摘要: 本发明公开了一种铸钢件成型工艺铸型的制造方法,应用SolidWorks三维建模软件与UG数字建模软件,采用数字化无模铸造精密成型机加工技术,将铸钢件成型工艺包含的浇冒系统、冷铁、芯骨、退让性材料等工艺元素相应的位置加工预留出,再将钢砖管、冒口所需的保温套、冷铁、芯骨、退让性材料放入加工好的砂型进行组装,固定,实施浇注,获得铸钢件产品。与传统按照铸造成型工艺制作模样,利用模样制造砂型形成铸型的生产模式相比,不用制作实体模样,且不需要考虑拔模斜度等因素,提高了铸件尺寸精度,可以节约3%~5%的铸件毛坯重量,同时解决了传统新产品开发与新工艺验证模样制作周期长,成本费用高的问题。

    一种钻机顶驱系统
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107654186B

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201710765072.9

    申请日:2017-08-30

    IPC分类号: E21B3/02 E21B19/06 E21B19/16

    摘要: 本发明公开了一种石油钻机顶驱系统,包括由连接架和连杆组成的连接梁,连接架顶端与起重系统相连接,连杆设于连接架下端与两提环铰接;连接梁下方设有动力减速系统、管子处理系统、背钳总成、及吊卡;其中,动力减速系统,包括两电机和减速系统,两电机并列安装于减速系统上部提供动力;两提环下端连接减速系统;减速系统安装在导向滑车系统上,减速系统由双排行星减速系统与箱体式齿轮传动系统集成而成,通过控制减速系统中的动力输出主轴将扭矩传递给钻杆,驱动石油钻机钻杆旋转;本发明保证了钻井深度达15000米时系统承受强载荷和大扭矩的能力、平稳、振动小、噪声低。

    一种新型外控式液压循环阀

    公开(公告)号:CN105736711B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201610238707.5

    申请日:2016-04-18

    摘要: 本发明提供了一种新型外控式液压循环阀,包括中空的阀体,阀体的底座上设有筒形的阀座,阀座上固接有筒形的套筒,套筒侧壁上均布有多个油孔;阀体侧壁上固接有侧管,侧管远离壳体的一端固接有法兰;阀体顶面安装有环形的阀盖,阀盖的内孔中竖直设有筒形的阀套;阀套内孔为三台阶孔,其直径最小的内孔中设有倒置的可沿自身轴线上下往复移动的“T”形的阀芯,阀芯上端安装有活塞,在阀套内形成互不相通的上腔体和下腔体,端盖上设有溢流阀和分别与该两个腔体连通的流道,阀盖上安装有压力传感器。该液压循环阀密封性能好,阀芯开启无死区,可用于大流量工况;外控式控制油液压力稳定,响应灵敏、流量参数连续可调。具有体积小、重量轻的优点。

    煤气化炉灰渣冷却器
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107830750A

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201710890053.9

    申请日:2017-09-27

    IPC分类号: F28D7/08 F28F9/013 C10J3/52

    摘要: 本发明公开了一种煤气化炉灰渣冷却器,它包括筒体,焊接在筒体两端的上封头和下封头,筒体的内腔中设有数组竖直的蛇形管束,蛇形管束以筒体的中轴线为中心沿径向呈辐射状排布,蛇形管束的进水口与环绕于下封头外部的冷却水进水箱相连通,蛇形管束的出水口与环绕于上封头外部的冷却水出水箱相连通;筒体的外壁上设有刚性环耳式支座。本发明所述的冷却器为立式结构,占地面积小;筒体内部的蛇形管束有效加大了管束与灰渣之间的换热面积,提高了换热效率;本发明中冷却器为焊接结构,与煤气化炉之间的连接部位液位焊接结构,无法兰密封,适用于带压工况,密封性能好;在使用过程中,灰渣的沉降依靠其自身的重力,不需要电机传动,降低了能耗。