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公开(公告)号：CN115172955B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202210876053.4
申请日：2022-07-25
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
IPC分类号： H01M50/148 , H01M50/342 , H01M50/528 , H01M50/184 , H01M50/186 , H01M50/531 , H01M50/572
摘要： 本发明公开了一种超大容量锂电池盖帽，涉及锂电池盖帽技术领域，包括密封圈、以及设置在密封圈内壁上的防爆片；所述防爆片的表面设置有钢帽，所述防爆片底部设置有隔离圈，所述隔离圈底部设置有连接铝片；其中所述密封圈、防爆片、钢帽、隔离圈、连接铝片通过焊接组装工艺成一体；所述钢帽表面设置有辅助机构；其中所述钢帽外部除接触区域外均涂有抗氧化层；本发明通过降低钢帽高度，从而降低了锂电池盖帽的整体高度，提高了锂电池高度和容量，结构设计较为合理，通过对安装设备的正极处进行抵接固定，可以提高了锂电池盖帽与安装设备正极处的连接稳定性，避免了锂电池盖帽与安装设备正极处发生脱落，提高了安装设备的工作效率。
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公开(公告)号：CN110694893B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN201911146924.1
申请日：2019-11-21
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
发明人： 林友余
摘要： 本发明公开了一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：包括底座、料槽、料槽支撑装置、料槽导向装置及激震源，底座通过高度可调节的下支撑杆、上支撑杆连接于料槽导向装置，料槽导向装置可滑动连接于料槽，料槽连接用于使料槽沿着料槽导向装置滑动的激震源；料槽内设有平行设置的筛板、滑槽，筛板设置于滑槽的上方，料槽导向装置包括上滑槽、下滑槽及连接于上滑槽、下滑槽的托辊，激震源是激震盘，激震盘设有导向轴，料槽的下端设有槽板，导向轴连接于槽板。本发明料槽的震动幅度可通过将导向轴安装在不同的连接孔实现调整，料柄与隔离圈的分离程度还可通过降低料槽两端的高度差用以增加震动时间实现，或者增加料槽的震动幅度实现。
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公开(公告)号：CN109378413B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN201811000272.6
申请日：2018-08-30
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
发明人： 林友余
IPC分类号： H01M50/152 , H01M50/143 , H01M50/342 , H01M50/188
摘要： 本发明公开了一种双重爆破电池盖帽及电池，包括防爆铝片、盖帽本体、隔离圈、连接铝片及密封圈，隔离圈及密封圈均是绝缘材料，防爆铝片从外沿向中心依次设有翻边、Z型过渡段、割槽一及中间平面；盖帽本体设有盖帽边沿及若干盖帽通孔，连接铝片设有内凸起及若干铝片通孔，内凸起的边沿设有割槽二；翻边连接盖帽边沿，隔离圈的一面连接防爆铝片的Z型过渡段，另一面连接铝片，割槽一的直径小于隔离圈的内沿，防爆铝片设置于密封圈的内部，密封圈设有密封圈侧壁，密封圈侧壁连接翻边，中间平面连接内凸起，中间平面与内凸起的连接点设置于割槽二的内部。本发明的双割槽设计，使电池内部的压力能够从两个割槽处爆破，增加了内部气压排出的面积。
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公开(公告)号：CN116985336A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310904647.6
申请日：2023-07-24
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
摘要： 本发明公开了一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，包括模具本体，所述模具本体的内腔中开设有冷却池，模具本体内腔底部的正中活动连接有第一模具框架，模具本体的底部活动连接有辅助脱模组件，模具本体的顶部安装有模具盖，模具盖顶部的左右两侧对称活动连接有辅助脱模组件，第二模具框架的底部活动连接有冲压块，模具本体的底部设置有导料通道，处理组件的底部固定连接有导料管，导料管的左侧固定连接有混匀组件。本发明所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，此模具具有较好的回料和脱模组件，同时能对回收的废料进行预处理，能直接运用到下次的制模工作。
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公开(公告)号：CN116833757A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310822272.9
申请日：2023-07-06
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
摘要： 本发明公开了一种包边半包工艺自动线一体机，包括机台，所述机台的顶部中部设置有可转动主盘，所述机台顶部的外围依次设置有防爆铝片半品振动堡、钢帽振动堡、第一铆压工位、第二铆压工位、左成型铆压、右成型铆压、移栽模块、激光焊接机工位、CCD影像工位、合格品下料工位、不良品下料工位。该包边半包工艺自动线一体机，通过设置的防爆铝片半品振动堡、钢帽振动堡、第一铆压工位、第二铆压工位、左成型铆压、右成型铆压、移栽模块、激光焊接机工位、CCD影像工位、合格品下料工位、不良品下料工位、主盘的相互配合可以兼容两种规格产品生产作业，大大节省了设备开支成本，左成型铆压和右成型铆压工位单独铆压，减少了调试难度。
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公开(公告)号：CN110756400B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN201911044210.X
申请日：2019-10-30
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
发明人： 林友余
摘要： 本发明公开了一种用于清理电池盖帽外涂胶的自动化治具，包括涂胶头、托盘、主气缸、上托板及卡扣气缸，托盘、上托板均是圆形，托盘上表面的边沿铰接若干卡扣，卡扣的密封圈连接面设有用于连接内凸起的凹槽，卡扣气缸连接于托盘，卡扣气缸的活塞杆连接卡扣；主气缸的缸套、活塞杆分别连接于托盘、上托板的中心，主气缸还连接用于驱动其旋转的动力装置，主气缸的无杆腔导通于卡扣气缸的无杆腔，主气缸的有杆腔导通于卡扣气缸的有杆腔；涂胶头设有点涂胶部及面涂胶部。本发明的两种气缸采用联动的方式进行作业，两种气缸通过联动能够确保电池盖帽被可靠固定，使密封圈的被夹持、松开过程均能够快速高效地完成。
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公开(公告)号：CN115172955A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210876053.4
申请日：2022-07-25
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
IPC分类号： H01M50/148 , H01M50/342 , H01M50/528 , H01M50/184 , H01M50/186 , H01M50/531 , H01M50/572
摘要： 本发明公开了一种超大容量锂电池盖帽，涉及锂电池盖帽技术领域，包括密封圈、以及设置在密封圈内壁上的防爆片；所述防爆片的表面设置有钢帽，所述防爆片底部设置有隔离圈，所述隔离圈底部设置有连接铝片；其中所述密封圈、防爆片、钢帽、隔离圈、连接铝片通过焊接组装工艺成一体；所述钢帽表面设置有辅助机构；其中所述钢帽外部除接触区域外均涂有抗氧化层；本发明通过降低钢帽高度，从而降低了锂电池盖帽的整体高度，提高了锂电池高度和容量，结构设计较为合理，通过对安装设备的正极处进行抵接固定，可以提高了锂电池盖帽与安装设备正极处的连接稳定性，避免了锂电池盖帽与安装设备正极处发生脱落，提高了安装设备的工作效率。
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公开(公告)号：CN112298967A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011083180.6
申请日：2020-10-12
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
发明人： 林友余
摘要： 本发明公开了一种振动盘用自动上料机构：包括支架、料槽及铰接于支架的料斗，料槽铰接于料斗的出料口，支架设有料槽气缸，料槽气缸的端部铰接于料槽，料斗还设有挡板，挡板延伸至料槽内，当料槽处于水平状态时，挡板下沿连接料槽的底部。相对于现有技术，本发明可通过控制料槽气缸及端盖气缸实现自动上料，并且可通过料槽水平角度的调整实现进料通道的开启、闭合以及上料角度的调整。当料槽处于水平状态时，能够通过挡板实现对料槽的闭合，当料槽倾斜时能够将挡板开启。在保证挡板处于开启的状态下，本发明也可直接通过单独控制端盖开启、闭合的方式实现上料。
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公开(公告)号：CN112234281A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011202349.5
申请日：2020-11-02
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
IPC分类号： H01M50/107 , H01M50/152 , H01M50/143 , H01M50/342
摘要： 本发明公开了一种21700电芯用双扩口防爆钢壳及21700电芯，钢壳侧壁包括从钢壳开口向钢壳底部依次排列的扩口段一、扩口段二、侧壁一、侧壁二，扩口段一的内径大于侧壁一的内径，侧壁一、侧壁二的内径相等，且侧壁一的壁厚大于侧壁二的壁厚，扩口段二呈锥形，且开口较大端连接扩口段一，开口较小端连接侧壁一；钢壳底部设有与钢壳底部同心设置的底部环槽。本发明将电芯盖帽按压至扩口段一、扩口段二，扩口段一、扩口段二能够对于电芯盖帽的进入起到导向的作用。这就使安装之后的电芯盖帽与电芯钢壳之间的位置精度更高，钢壳与电芯盖帽之间的连接力更佳均衡，使电芯盖帽的爆破性更稳定。底部环槽配合于电芯盖帽共同工作可起到两端同步爆破的作用。
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公开(公告)号：CN112172046A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011152602.0
申请日：2020-10-26
申请人： 苏州橙柳电子精密有限公司
摘要： 本发明公开了一种隔离圈生产用并联式液冷模具，包括相匹配的多个模仁一、模仁二，模仁一连接于模板，还包括内通道，模仁二设有液冷通道，模板设有依次排列的液流通道一、隔板、液流通道二，模板的模仁二连接面设有内通道安装孔，内通道设置于液冷通道，且另一端依次穿过内通道安装孔、液流通道二连接于隔板。相对于现有技术，本发明由于并联设计，所有内通道均导通于液流通道一，使得所有模仁用相同温度的冷却水同时冷却，温度更均匀，冷却效果大大提升，经过测试，采用相同流量的冷却方式，本实施例能够将模具冷却时间由此前5‑7S降为2‑2.5s，生产大大提高。
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