一种高频软磁复合材料及其采用该材料制备导磁体构件的方法

    公开(公告)号:CN105427996B

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201510943665.0

    申请日:2015-12-16

    IPC分类号: H01F1/33 H01F41/02

    摘要: 一种软磁复合材料,包括以下重量百分比的组分:改性纯铁粉91.6—97.9%;绝缘剂0.5—2.5%;坯体增强剂0.5—2.5%;分散剂1%‑3%;润滑剂0.1—0.4%。改性纯铁粉是采用硅烷偶联剂包覆的粉状铁粉,铁粉含铁量为98.5%以上,颗粒分布为5~45μm,由上述软磁复合材料制造导磁体的生产工艺,包括下述步骤:混合、成型、固化、加工处理。本发明的原材料铁粉使用国产细粉,降低了成本,制得的导磁体,材料来源广,含铁量高,涡流损耗小,饱和磁感应强度低,导磁率及电阻率很高,具有较高的磁性能和力学性能,能耐250℃左右的高温,能使用切割机加工成任意形状,加工成本低,满足不同型号规格的感应线圈需求,并且耐热冲击性好,使用寿命长。

    一种陶瓷制品加工用自动化上釉设备

    公开(公告)号:CN118927384A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411429263.4

    申请日:2024-10-14

    IPC分类号: B28B11/04

    摘要: 本发明涉及陶瓷制品技术领域,且公开了一种陶瓷制品加工用自动化上釉设备,包括底板,所述底板的上方分别设置有自动运输机构和自动上釉机构,自动运输机构包括固定架和两个传输带,固定架的外表面开设有两个滑槽,每个滑槽的内壁均固定连接有第一电动伸缩杆。该陶瓷制品加工用自动化上釉设备,通过设置有轴承、转动柱、转动马达、第一转动杆、第二转动杆、第一螺旋齿轮、第二螺旋齿轮和第二真空吸盘之间的相互配合,能够连续对陶瓷制品进行上釉工作,实现自动上釉的目的,有效避免多种涂料上釉时,只能将初步上釉完成的陶瓷制品从装置上取下再放置在下一加工设备上进行上釉工作,导致陶瓷制品加工上釉效率低的问题。

    一种金属注射成形用整形装置

    公开(公告)号:CN118321552A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410763729.8

    申请日:2024-06-14

    IPC分类号: B22F3/22 B22F3/16

    摘要: 本发明公开了一种金属注射成形用整形装置,属于金属产品生产设备技术领域,包括支架和整形机构,所述整形机构包括:滑轨、移动框、移动块、第一定位组件、第二定位组件、升降组件、整形组件、驱动件、驱动杆和辅助组件;所述滑轨上设有移动框和移动块,通过驱动件和驱动杆可实现移动块和移动框进行位置移动,所述吸附器可对产品进行吸附操作,通过移动框和移动框可实现吸附器带动产品进行位置移动,方便放入整形组件中,通过整形组件可对产品进行整形操作,在移动框进行位置移动时,通过调节组件可实现整形组件进行调整,方便产品放入,能够提高整形效率,通过辅助组件可快速实现产品的整齐排列,操作便捷。

    一种输配电线路用的楔形线夹

    公开(公告)号:CN117810888B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202311860199.0

    申请日:2023-12-31

    IPC分类号: H02G7/05

    摘要: 本发明涉及输配电线技术领域,公开了一种输配电线路用的楔形线夹,包括线夹外框和支撑块,所述线夹外框与支撑块均呈楔形,所述支撑块的底部安装有多个下滚轮,所述支撑块的顶部设置有上滚轮;所述支撑块的顶部设置有升力机构,所述升力机构包括翘板,所述翘板设置有两个;所述线夹外框的一端开设有凹槽,所述凹槽上设置有限位机构,所述限位机构包括挡柱。本发明通过在支撑块上设置上滚轮与下滚轮抵住输电线,防止输电线在安装时受到线夹的摩擦而损坏,通过翘板的杠杆作用使第三弹簧的弹力能够产生强大的作用力,并带动上滚轮与下滚轮挤压输电线,安装牢固,通过挡柱对支撑块进行锁定,操作简单,且无需借助外部工具。

    一种粉末冶金注射成型装置

    公开(公告)号:CN116037927B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310172927.2

    申请日:2023-02-28

    摘要: 本发明涉及冶金注射成型技术领域,具体的说是一种粉末冶金注射成型装置,包括清理密封装置、出料管一、支撑安装架、清洗装置、支撑底座、出料管二、第一电动机和进料筛选装置,出料管二固定安装在支撑底座的上端,出料管二的内部转动安装有螺旋进料柱,第一电动机固定安装在出料管的二末端。本发明通过在进料斗的上端转动设置第二过滤齿盘和第一过滤齿盘,通过第二过滤齿盘和第一过滤齿盘可以实现将料体进行充分的筛选,并且筛选后较大的颗粒方便排出继续破碎使用,使得本设备在使用的过程中可以对料体进行有选择的使用。

    使用真空烧结炉提升17-4PH材料机械性能的工艺

    公开(公告)号:CN109420759B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201710747375.8

    申请日:2017-08-28

    发明人: 童操 杨求显

    IPC分类号: B22F3/10 B22F3/22

    摘要: 使用真空烧结炉提升17‑4PH材料机械性能的工艺,它涉及MIM真空炉烧结工艺领域;它根据17‑4PH材质产品的结构(厚度、形状等),工艺设定时间200‑300min从室温加热到600℃,进行热脱脂,根据炉子的实际温度,决定炉子真空烧结温度950‑1100℃,真空烧结,重点改变MIM烧结最高温段分压烧结工艺参数(使用最高温1265℃烧结,分压15KPA,最高温保温3H),使用真空炉烧结17‑4PH材质产品,有效地提升了17‑4PH材质产品的硬度,对于使用17‑4PH材质并需要提升硬度要求的,可以直接通过真空炉提升硬度,无需外发热处理,减少时间和成本。

    一种带密封腔粉末冶金零件的制备方法

    公开(公告)号:CN105290402A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510756738.5

    申请日:2015-11-09

    IPC分类号: B22F3/16 B22F5/10

    摘要: 本发明涉及一种带密封腔粉末冶金零件的制备方法,该方法依次包括设计材料组成、压制、烧结及加工,其中在压制过程中,分别在密封腔基体与密封腔盖上设计了专门用于烧结焊接的结构,使二者组装后形成用于容纳焊接剂的导流槽;与现有技术的非粉末冶金工艺相比,本发明省去了后续密封腔基体与密封腔盖的组装装配工序,在烧结焊接过程中直接形成具有密封腔的零件,不仅大大缩短了生产周期、降低了生产成本,也使得密封腔的密封性得到有效提高;同时,采用本发明对密封腔基体与密封腔盖设置的配合结构,可在烧结焊接前使二者达到精确定位,简化焊接的工艺步骤,且经过烧结焊接过程中形成密封腔后的零件整体连接强度好,使用寿命长。

    一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法

    公开(公告)号:CN105234405A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510662780.0

    申请日:2015-10-14

    IPC分类号: B22F3/02 B22F3/10 B22F3/20

    摘要: 本发明涉及一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法,本发明专门设计了用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒,并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具,使用时,零件固定不动,移动相应的挤压模具完成挤压,这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件以出现裂缝的缺陷;与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比,本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度,且显著降低了能量需求,降低了生产成本,提高了致密化程度,挤压后产品整体密度可超过7.60g/cm3,产品表面相对密度可以达到99%以上,致密层覆盖率高,从而使铁基粉末冶金零件具有精度高、强度好的优点。

    一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法

    公开(公告)号:CN105234405B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201510662780.0

    申请日:2015-10-14

    IPC分类号: B22F3/02 B22F3/10 B22F3/20

    摘要: 本发明涉及一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法,本发明专门设计了用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒,并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具,使用时,零件固定不动,移动相应的挤压模具完成挤压,这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件以出现裂缝的缺陷;与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比,本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度,且显著降低了能量需求,降低了生产成本,提高了致密化程度,挤压后产品整体密度可超过7.60g/cm3,产品表面相对密度可以达到99%以上,致密层覆盖率高,从而使铁基粉末冶金零件具有精度高、强度好的优点。