一种填芯钢管及其制备方法

    公开(公告)号:CN106734335A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611205966.4

    申请日:2016-12-23

    申请人: 东北大学

    IPC分类号: B21C37/10 B21C37/12 B21C37/30

    摘要: 一种填芯钢管,属金属拉拔产品开发领域;所述填芯钢管由外层金属材料和内层填芯料复合而成;外层金属材料为不锈钢、钛及其合金、铝或铜中的一种;内层填芯料为填料和硬化剂的混合物;硬化剂为含有环氧树脂和/或胺基有机物;制备方法:1)选取原料:2)将填芯料混合均匀:3)带材卷圆成形过程中加入填芯料,得填芯毛管;4)对填芯毛管进行焊接和去毛刺,得到带有填芯料的荒管;5)减定径拉拔,获得成品;本发明方法,在填芯料中混有硬化剂来保证填芯钢管的成形强度,省去了高温退火的能耗;可实现高速连续拉拔,结构简单,稳定性高;通过拉拔参数的控制,制备所需填芯钢管;另外,填芯料价格低廉,同时降低钢材的用量,起到节能减排的作用。

    一种热轧高抗挤石油管的制造方法

    公开(公告)号:CN104759832A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201410009505.4

    申请日:2014-01-02

    发明人: 沈惠民 袁冰

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B21C37/107

    摘要: 本发明涉及一种热轧高抗挤石油管的制造方法,该制造方法包括如下步骤:加热:将管坯在环形炉中加热;穿孔:热管坯经穿孔机穿孔;退火:将管坯退火;喷硼砂:清除氧化皮;热轧:将退火管坯引入轧管机热轧;定径:经连轧后形成的轧制管再经定径机定径;去应力退火:将轧制管引入加热炉中加热得到退火管坯;酸洗处理:去除表面的锈皮;磷化处理:表面形成磷酸锌的化学生成覆膜;皂化处理:形成金属皂等润滑覆膜;冷拔:将待冷拔管坯进行冷拔加工,得到冷拔管;正火空冷处理;矫直处理;感应炉淬火处理;箱式炉内回火处理;精镗滚压得到冷拔精镗滚压管。本发明方法得到的精镗滚压管,综合性能好,低温冲击韧性好,尺寸精密、表面光滑,其贮油性能佳。

    一种镍基合金N06625复合无缝钢管的生产方法

    公开(公告)号:CN104384859A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410623230.3

    申请日:2014-12-05

    发明人: 刘富强 高杰

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种镍基合金N06625复合无缝钢管的生产方法,包括计算坯料规格、内外层金属管坯的加工、加工好的内外层金属管坯的装配、对复合管坯两端结合处进行密封、将干燥好的复合管坯进行冷扩、复合管坯的两端面封焊和加工、加工好的复合管坯的热扩孔、热挤压、挤压荒管的处理一列步骤。本发明制造的镍基合金N06625复合无缝钢管的内外层金属之间结合力强;抗腐蚀性能可达到镍基合金N06625纯材的性能;可以生产φ325mm以下规格,长度可以达到11~12m,克服了现有的采用堆焊工艺制造的镍基合金N06625复合无缝钢管的抗腐蚀性能及机械性能不足的缺陷;该复合制造工艺简单,成品率高,极大地降低了制造成本。

    管体及管体的成形方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1308999A

    公开(公告)日:2001-08-22

    申请号:CN01103606.0

    申请日:2001-02-05

    IPC分类号: B21C37/15 B21D5/01

    摘要: 管体、其成形方法和制造方法,该管体借助各接合部中至少一方的变形而成止脱嵌合状态,由此,加压成形时的回弹力被吸收,批量生产时不焊接,仅用加压即可成形。且对接的边缘部稳定地贴紧。其有由相互对接而形成封闭断面的一对边缘部,在其对接状态,由其周边部分共同形成一个面。且在各边缘部上,设有由相互接合的阴阳接合部构成的接合部,借助该阴阳接合部中的至少一方的变形,形成止脱的嵌合状态,在此状态,各边缘部贴紧地对接。

    一种D型铜管的加工方法及D型铜管

    公开(公告)号:CN105127238A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510675599.3

    申请日:2015-10-19

    IPC分类号: B21C37/15 B21C37/10 H02G3/04

    摘要: 本发明提供了一种D型铜管的加工方法,包括如下步骤:步骤1:准备实心铜板,所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度,所述铜板的厚度不小于所述D型铜管的外径;步骤2:采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的D型孔阵列,所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔,所述每个D型孔的平的侧面朝向并平行于所述铜板的下表面;步骤3:对铜板上表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面,对铜板下表面采用切削工艺制备D型铜管的平的外侧面,从而得到对应于D型孔数量的D型铜管;采用这种方法能够同时加工多根D型铜管,加工效率高。

    管体及管体的成形方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1258409C

    公开(公告)日:2006-06-07

    申请号:CN01103606.0

    申请日:2001-02-05

    IPC分类号: B21C37/15 B21D5/01

    摘要: 管体、其成形方法和制造方法,该管体借助各接合部中至少一方的变形而成止脱嵌合状态,由此,加压成形时的回弹力被吸收,批量生产时不焊接,仅用加压即可成形。且对接的边缘部稳定地贴紧。其有由相互对接而形成封闭断面的一对边缘部,在其对接状态,由其周边部分共同形成一个面。且在各边缘部上,设有由相互接合的阴阳接合部构成的接合部,借助该阴阳接合部中的至少一方的变形,形成止脱的嵌合状态,在此状态,各边缘部贴紧地对接。