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公开(公告)号：CN109047421A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810996545.0
申请日：2018-08-29
申请人： 浙江荣正管业有限公司
发明人： 张永华
CPC分类号： B21D11/06 , B21D43/003
摘要： 本发明公开了超长不锈钢管盘管机，包括变速箱，所述变速箱的两侧外壁均安装有输出轴和固定端板，所述输出轴位于变速箱的中间位置处，且输出轴贯穿固定端板，所述输出轴远离变速箱的一端通过转轴转动连接有卷轮，所述卷轮上套设有卷绕套，所述卷绕套的外壁上设置有固定扣，本发明设置了第一悬架和第二悬架，管盘机在工作的过程中，变速箱与电机同步驱动，卷轮与移动螺杆同时转动，移动螺杆在转动时与移动套旋合，从而驱动移动套沿移动螺杆方向移动，而在此过程中移动套与第一悬架通过滑块产生相对滑动，并带动移动座移动，移动座则带动卡槽内的钢管移动，使得钢管呈现过螺旋绕设的状态。
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公开(公告)号：CN108906942A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810877333.0
申请日：2018-08-03
申请人： 常州能源设备总厂有限公司
CPC分类号： B21D11/06 , F24H7/0291
摘要： 本发明公开了一种燃煤有机热载体加热炉中的受压部件的制造工艺，工艺步骤中含有步骤S1，步骤S1中包括辐射管段组中辐射段盘管的制作和对流管段组中对流蛇管的制作；其中，辐射段盘管的制作中弯曲部分的弯曲参数的确定方法如下：选择合适管径Do的一号管，通过逐步增大一号管的弯曲半径R和减小一号管的壁厚δ的方式对一号管进行试弯及试生产，试弯结束后选择满足公式一并符合弯曲工艺要求的最小弯曲半径R和最小壁厚δ作为辐射段盘管的制作中弯曲部分的弯曲参数；其中，公式一为：本发明能够避免辐射段盘管的制作中弯曲部分弯曲时出现管壁内瘪，产生薄弱环节无法保证产品使用过程中的质量的现象，提高受压部件的质量。
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公开(公告)号：CN108374060A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810092348.6
申请日：2018-01-31
申请人： 好使有限责任公司和两合公司
发明人： H·P·斯潘尼奥尔
CPC分类号： C14B17/02 , B21D11/06 , B21D53/64 , B21H3/12 , B26D1/0006 , B26D1/365 , B26D5/08 , B26D2001/006 , C14B1/04 , C14B1/06 , C14B1/14 , B23P9/02 , C14B1/22
摘要： 本发明涉及一种刀具，其包括纵向伸长的扁平的刀具支腿，该刀具支腿沿着其纵轴线螺旋形地绕中轴线构造，从而刀具的纵轴线螺旋形地延伸，刀具支腿在背离中轴线的上端部上具有切割区段，该切割区段在其上端部上具有刀刃，刀具至少在其切割区段中具有相对于平滑走向延长的表面结构，所述表面结构沿着刀具的纵轴线观察规则地交替地具有高点和低点，与表面结构的峰线和谷线分别对应的高点和低点从刀刃出发沿刀具的纵轴线的方向延伸。为了提供能相对经济地加工兽皮的刀具，按照本发明提出，峰线和谷线弧形地延伸，峰线和谷线分别在其长度上具有变化的半径。本发明还涉及一种装备有按照本发明的刀具的切割装置以及一种用于制造按照本发明的刀具的方法。
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公开(公告)号：CN107962094A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610914640.2
申请日：2016-10-20
申请人： 宝鸡银康机械设备有限公司
发明人： 宋东成
摘要： 提供一种管件在螺旋弯管机螺旋模上的液压定位夹紧装置，具有安装于T型槽板上端的底板，底板上端固定安装液压泵站，液压泵站连接液压缸并为液压缸的活塞推杆的线性位移提供液压驱动，活塞推杆的自由端末端置于螺旋弯管机螺旋模初始端的螺旋凹槽内，且活塞推杆的自由端末端与螺旋凹槽的起始端为两点式接触。本发明整体结构紧凑，通过液压缸替代原先依靠纯人力操作实现的定位夹紧操作，解决现有技术下由于人为操作所存在的定位夹紧力大小因人而异，定位夹紧耗费体力的技术问题；并通过采用两点式接触的定位夹紧来解决现有技术下人力定位夹紧存在的易发生滑移松动的技术问题。
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公开(公告)号：CN107931384A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711337966.4
申请日：2017-12-14
申请人： 宁波东鼎石化装备有限公司
CPC分类号： B21D11/06 , B21D43/003 , B21D53/027
摘要： 本发明涉及一种绕管用的压紧定位装置，其特征在于包括有：基架，具有能相对开合的底板和顶板；压轮，设置在所述基架内并能绕压轮中心的第一转轴转动，所述第一转轴支承在所述的顶板上；定位轮，设置在所述基架内并能绕定位轮中心的第二转轴转动，所述第二转轴支承在所述的底板上，该定位轮位于所述压轮的下方，所述定位轮上设置有周向的定位凹槽，所述压轮和所述定位轮的定位凹槽之间形成有供换热管穿过的空间；拉力调节装置，连接在所述顶板和底板之间，用来调节所述压轮和定位轮作用于换热管上的压力。与现有技术相比，本发明能提供换热管准确的螺距定位和合适拉紧力，且结构简单、各部件更换简便。
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公开(公告)号：CN107891078A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711001025.3
申请日：2017-10-24
申请人： 十堰市双兴净化器有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料及其制造方法，涉及机械加工技术领域，该方法包括以下步骤：步骤S1.将带状板料的一端安装压紧在固定块上，且带状板料厚度较薄的一侧朝向芯棒，作为内旋转孔面；带状板料厚度较厚的一侧朝外，作为外旋转面；步骤S2.启动电机驱动固定块和芯棒旋转，带状板料在压制滚轮的作用下，沿芯棒缠绕；缠绕过程中，带状板料厚度较厚的一侧逐渐变薄，直至形成具有等厚截面形状的螺旋坯模；步骤S3.通过叶片拉伸成型机将螺旋坯模按照预设的螺距进行拉伸，即可得到等厚螺旋叶片。本发明使螺旋叶片能够达到较高的精度要求。
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公开(公告)号：CN107020334A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710348220.7
申请日：2017-05-17
申请人： 威海职业学院
发明人： 马春峰
摘要： 本发明涉及一种换热器内螺旋换热管芯的卷制装置及方法，其解决了现有用于螺旋状换热管的卷管机精确度低、使用不方便，生产效率低的技术问题，其包括机体、滚筒、主轴减速伺服电机、进给伺服电机、丝杠、螺母座、压辊框架底座、压辊框架、气缸、压辊、两个导轨、触摸控制屏和主控制器；滚筒的两端通过轴承座与机体连接，主轴减速伺服电机通过传动机构与滚筒的一端连接；丝杠的两端通过轴承座与机体连接，进给伺服电机的输出轴通过传动机构与丝杠连接，螺母座与丝杠连接，压辊框架底座与螺母座固定连接，压辊框架与压辊框架底座连接，压辊与压辊框架连接，气缸连接于压辊框架底座和压辊框架之间，两个导轨并排连接于机体上。本发明广泛用于螺旋换热管的卷制。
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公开(公告)号：CN107008787A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710242562.0
申请日：2017-04-14
申请人： 南京航空航天大学 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种螺旋式三维复杂弯曲件的自由弯曲成形方法，管材Z向匀速送进，弯曲模从初始位置O开始先在t1时间内运动到指定弯曲半径R的Y向偏心距Uy位置，在此位置停留t2时间成形半个圆弧长，随后以O为圆心、偏心距Uy为半径，在XY平面内从Uy位置出发以1/4圆弧轨迹，经若干次偏转和停留，最终运动至X向偏心距Ux位置后不作停留，并在t3时间内返回初始位置O。本发明为管材三维自由弯曲装置的配套弯曲工艺解析方案，充分地发挥了管材三维自由弯曲装置所具有的可以实现复杂造型金属构件弯曲和一次柔性成形的优点；本发明方法简单可行，生产效率高，在航空航天、核电、汽车等工程领域具有重要的工程应用价值和明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN106734440A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611255220.4
申请日：2016-12-30
申请人： 中国农业大学
摘要： 本发明涉及管材三维连续弯曲领域，尤其涉及管材螺纹弯曲的加工方法及装置。所述管材螺纹弯曲的加工方法，包括计算路径规划的相关参数、选定激光发生器的工艺参数、根据所述扫描路径，对管材进行弯曲变形加工。所述管材弯曲变形的加工装置，包括主体框架、激光发生器位移系统和管材位移系统，激光发生器沿着x轴和y轴两个方向的平移运动，管材沿着y轴平移运动和绕x轴旋转运动。本发明能够提供规划好的管材三维连续弯曲的路径，并利用简单的方法实现管材的三维连续弯曲；所述装置结构简单、造价低廉，便于实际生产、工程中的广泛使用和推广。
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公开(公告)号：CN106734439A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611107950.X
申请日：2016-12-06
申请人： 中国化学工程第三建设有限公司
发明人： 李文蔚
摘要： 本发明公开了一种螺旋半管自动绕制系统使用方法，属于化工非标设备制造技术领域。其步骤为：安装并固定滚轮架；将筒体放置在滚轮架上；安装半管成型机及半管成型机行走机构；调整半管成型机的水平出料角度α；在调式模式下，使轧制的环状半管弯曲半径与筒体的外壁相吻合；然后把成型的半管引入到筒体外半管缠绕的起始位置，将半管前端与筒体焊接一段固定；第一电机、第二电机和第三电机连锁同时启动，成型半管均匀的缠绕在筒体外壁，电焊工每隔500mm点焊一处；半管缠绕至结束位置时停止系统运行，多余半管切除；焊接半管与筒体之间的角焊缝，完成绕制。本发明能够使螺旋半管自动绕制，螺距可控，绕制更为准确，省时省力，高效率，在批量生产时其效果更佳，经济实用。
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