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公开(公告)号:CN105382313A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201510990462.7
申请日:2015-12-25
申请人: 西安航天动力机械厂
发明人: 闫飞宇 , 马延枫 , 宋鑫 , 姚蕾 , 曲中兴 , 谢勇智 , 刘强 , 陈刚 , 陈榕 , 孟继东 , 穆为迎 , 刘琦 , 苗金龙 , 赵润辉 , 张博 , 王蕾 , 田珍珠 , 张立平 , 张杨 , 白文怡 , 王文娟
CPC分类号: B23C3/00 , B23C3/16 , B23C3/28 , B23C2220/605
摘要: 一种薄壁曲面异型件数控铣削加工方法,用于解决薄壁曲面异形件在机械加工过程中的工艺方案及装夹方法。本发明通过合理安排工艺过程、划分切削区域,将上异型曲面区域和下异型曲面区域分块划分、预留工艺夹块、设计了定位工装及各区域粗精铣数控加工程序,并确定了刀具的选择及切削参数,用铣削加工代替了该类产品线切割加工,降低了加工成本,提高加工效率和产品质量。
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公开(公告)号:CN103038010B
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201080067832.5
申请日:2010-06-28
发明人: 堀口展男
CPC分类号: B23C3/16 , B23C5/08 , B23C5/109 , B23C2220/04 , B23C2220/52 , B23C2222/84 , B23C2222/88 , B23C2265/40 , F16L43/001 , Y10T409/303808
摘要: 经如下工序形成弯头的孔,即包括:在原料上开设孔面残留有未加工部的粗孔的工序;使具有圆弧形切刃且外径比的精加工孔径小的侧铣刀(II),以相对于原料(12)向规定方向相对倾斜的姿态自转并公转,公转时使刀具沿精加工目标的孔面移动,而精加工粗孔(11-3)的一端侧的内径的工序;使侧铣刀自转并公转,而精加工粗孔(11-3)的另一端侧的内径的工序。
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公开(公告)号:CN104057130A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201410100003.2
申请日:2014-03-18
申请人: 钴碳化钨硬质合金公司
IPC分类号: B23C5/06
CPC分类号: B23C3/36 , B23B27/1662 , B23B2205/12 , B23C3/16 , B23C5/22 , B23C5/2208 , B23C2200/045 , B23C2210/168 , Y10T407/22 , Y10T409/303752
摘要: 一种用于制造镶件接收凹座的具有复合半径的侧壁支撑表面的方法,该方法包括以下步骤:1)将一个切削刀具相对于一个第一平面(x-z)以一个初级倾角进行倾斜;2)将该切削刀具相对于一个第二平面(y-z)以一个次级倾角进行倾斜,该第二平面不同于该第一平面;以及3)在维持该第一倾角和第二倾角的同时将该切削刀具围绕一条垂直于该镶件接收凹座的凹座底部的轴线(z轴)进行旋转。在此还说明了一种切削刀具,该切削刀具包括一个带有镶件接收凹座的刀夹具,该镶件接收凹座具有一个凹座底部以及被形成为具有复合半径的侧壁支撑表面。
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公开(公告)号:CN102481637A
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201080037354.3
申请日:2010-06-22
申请人: 费德罗-莫格尔公司
发明人: 建成·梁
CPC分类号: B23C3/00 , B23B2215/245 , B23C3/02 , B23C3/16 , B24B5/185 , B24B41/02 , B24B41/06 , Y10T408/03 , Y10T408/85 , Y10T409/303808 , Y10T409/304144 , Y10T409/305768 , Y10T409/30756 , Y10T409/307616 , Y10T409/309072 , Y10T409/309184
摘要: 本发明提供了一种活塞销孔钻孔系统以及活塞销孔的成型方法,该方法包括将活塞固定到由滑动件支撑的固定件上。然后绕第一轴旋转切削件,并将滑动件以及其上的固定件沿着第一轴朝向所述切削件移动,从而使活塞与切削件切削接触。进一步地,将固定件沿均与第一轴垂直延伸的第二轴和第三轴移动,从而用切削件加工出期望的活塞内销孔的轮廓。
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公开(公告)号:CN107775067A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201711061003.6
申请日:2017-11-02
申请人: 黑龙江齐四机床有限公司
摘要: 本发明公开了一种用于弧面已成形薄板的加工方法,包括:采用真空吸附方式夹紧和放松工作台上的弧面已成形薄板;控制所述工作台带动所述弧面已成形薄板沿弧形导轨作C轴进给运动;以及控制所述刀架床身的给进运动,一次性完成所述弧面已成形薄板的铣削工作。以及一种用于弧面已成形薄板的加工铣床。以解决在制作过程中极易造成铣削凹槽处出现断裂式弧板成形时薄厚不均匀现象,造成弧形薄板加工的材料浪费及不合格产的问题。
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公开(公告)号:CN104395023B
公开(公告)日:2018-01-16
申请号:CN201380033108.4
申请日:2013-05-10
申请人: 德普技术公司
发明人: 朱利亚诺·索娜
IPC分类号: B23C5/12
CPC分类号: G05B19/4145 , B23C3/16 , B23C3/28 , B23C3/30 , G05B19/19 , G05B19/40937 , Y02P90/265 , Y10T408/365 , Y10T408/42 , Y10T409/300616 , Y10T409/300896 , Y10T409/304368 , Y10T409/306776 , Y10T409/307616
摘要: 在此披露了用于通过以下操作来由五轴计算机数控(CNC)机器铣削通道形腔的方法和装置:选择有待机加工的一个工件(141,210);确定沿该通道形腔的切削工具流;确定切削工具深入穿透程度;确定一条次摆线路径(815,240);并且确定多次辅助移动(144,260)。
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公开(公告)号:CN103878591B
公开(公告)日:2016-12-28
申请号:CN201210554320.2
申请日:2012-12-19
申请人: 鸿准精密模具(昆山)有限公司 , 鸿海精密工业股份有限公司 , 富鼎电子科技(嘉善)有限公司
CPC分类号: B23P13/02 , B23B11/00 , B23C3/16 , B23D5/00 , B23D79/02 , B23P23/02 , B23Q2727/00 , Y10T29/49996 , Y10T29/5114 , Y10T409/305824 , Y10T409/50082 , Y10T409/5041 , Y10T409/504756 , Y10T409/509184
摘要: 一种金属件加工方法,其包括以下步骤:提供一个机床,其包括相互配合的工作台、车刀进给装置及刮刀进给装置,该车刀进给装置包括车刀,该刮刀进给装置包括刮刀;将工件定位于工作台上;该工作台带动该工件旋转;该车刀进给装置控制该车刀向该工件高速往复进给,以实现对旋转的工件进行周向加工;该车刀进给装置相对工作台平移,从而于工件的顶部进行车削加工;该工作台停止转动;该刮刀进给装置驱动刮刀绕工件边缘移动,以对工件边缘部分进行高速刮削。本发明提供的加工方法,加工效率高且加工出来的表面光洁度较高。
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公开(公告)号:CN105965074A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610456831.9
申请日:2016-06-22
申请人: 重庆建设工业(集团)有限责任公司
摘要: 本发明提供一种直角螺旋面的加工方法,利用单叶双曲面廓形铣刀进行加工,包括:在利用单叶双曲面廓形铣刀加工直角螺旋面的过程中,保持单叶双曲面廓形铣刀的轴线与直角螺旋面的轴线成α度角,以及,保持单叶双曲面廓形铣刀的轴线与直角螺旋面的轴线之间的距离为间距b,直到完成直角螺旋面的加工为止;其中,α=90‑β,β为单叶双曲面廓形铣刀曲面的产形线与单叶双曲面廓形铣刀的轴线之间的夹角,β角通过β=arctan(2π*c/h)计算,其中,h为直角螺旋面的导程,c为单叶双曲面廓形铣刀曲面的产形线与单叶双曲面廓形铣刀的轴线之间的最小距离,c=b。利用本发明可以在铣床上加工成误差较小的直角螺旋面。
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公开(公告)号:CN105728811A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610248807.6
申请日:2016-04-20
申请人: 南京信息职业技术学院
IPC分类号: B23C3/16
CPC分类号: B23C3/16 , B23C2215/04 , B23C2265/40
摘要: 本发明公开了一种用于飞机机身叠层结构机器人化螺旋制孔方法与系统,首先利用压紧机构,压紧机身叠层制孔区域;其次,以匹配顶层构件材料的刀具的高自转转速ns1、低公转转速nω1、大进给螺距P1,对顶层构件进行螺旋制孔;接着,在叠层分界面处将刀具的高自转转速、低公转转速、大进给螺距由ns1、nω1、P1调至匹配底层构件材料的ns2、nω2、P2;最后,以ns2、nω2、P2对底层构件进行螺旋制孔。该系统主要包括具有第七轴的工业机器人和螺旋制孔执行器。本发明利于螺旋制孔执行器与机器人平台的可靠装接,能显著提高叠层结构螺旋制孔的效率与质量。
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公开(公告)号:CN105414621A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510896895.6
申请日:2015-12-07
申请人: 四川成发航空科技股份有限公司
摘要: 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法,在数控铣床上使用第一把带对刀结构的成型铣刀和第二把带对刀结构的成型铣刀进行铣削,两把带对刀结构的成型铣刀均由刀杆、刀齿盘和对刀台组成,所述刀杆、刀齿盘、对刀台依次相接且为一体化结构;步骤如下:①用第一把带对刀结构的成型铣刀加工叶片榫头的背压力面一侧表面;②用第二把带对刀结构的成型铣刀加工叶片榫头的盆压力面一侧表面。上述两个步骤,对刀时均以叶片叶型的中心线为Z轴、压力面不对称的叶片榫头的基准线为Y轴建立直角坐标系,以压力面不对称的叶片榫头的底面最低处为对刀处,以两把带对刀结构的成型铣刀的对刀台端面为对刀基准面。
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