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公开(公告)号：CN103978540A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410237210.2
申请日：2014-05-30
申请人： 和成(中国)有限公司
IPC分类号： B28B1/26
摘要： 本发明公开了一种采用高压模具生产蹲便器的方法，其采用卧式高压注浆成型设备进行蹲便器生产；其高压注浆成形的周期包括以下步骤：1）填浆：通过气动隔膜泵往模具输送泥浆；2）注浆：外界压力作用于模具内的泥浆，使泥浆脱水，硬化成形；3）回浆：排出坯体空心注浆区多余泥浆；4）巩固：坯体内腔通入压缩空气，使坯体水分均匀，并增加坯体强度；所述设备采用微孔树脂模；所述设备为卧式浇注，为坯体脱模提供了更可靠的保证，使其不易变形；所述设备采用双开模结构，可带多套高压树脂模具，除可以用来生产洗脸盆以外，更可以通过更换模具生产蹲便器；本发明能实现节能减排，清洁生产，产品良品率、生产效率大幅提升，同时工人的作业强度大幅降低。
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公开(公告)号：CN106363772A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610898440.2
申请日：2016-10-14
申请人： 佛山京联科技信息咨询有限公司
发明人： 陈文福
摘要： 本发明涉及生产陶瓷马桶的装置，尤其是涉及一种生产陶瓷马桶的自动化压力成型装置。由支撑架，安装在支撑架内的上模，设置在上模正下方的导轨和导轨上的下模组成，所述的上模安装有注浆装置和压力器，所述的导轨中间设置有可上下移动的支撑板，所述的支撑架为可倾斜的。本发明的支撑架可倾斜，帮助加速除水，该装置的模具都采用树脂制成，排水效率高，马桶初坯制成后模具不需要经过滤水过程，可直接重复生产。
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公开(公告)号：CN105884339A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610230527.2
申请日：2016-04-14
申请人： 上海大学
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622 , B28B1/26
CPC分类号： C04B35/10 , B28B1/26 , B28B1/263 , C04B35/622 , C04B2235/6023
摘要： 本发明涉及一种凝胶注模成型技术制备氧化铝直孔型供气元件的方法。该方法利用凝胶注模技术利于成型复杂材料的优点，将其应用到通孔型供气元件的制备。该方法为：先配制好所需高固相含量的氧化铝凝胶浆料，使用玻璃点样毛细管预制气孔通道，从而准备好所需的直孔型模具，然后在浆料加入催化剂和引发剂之后，将其注入模具中成型，接着进行干燥，脱脂，烧结。本发明制备工艺简单，操作方便，成本低廉，在素坯阶段由于具有较高强度，就可以进行机加工，制备的供气元件通气流畅，在冶金领域有着较大的应用前景。
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公开(公告)号：CN106904974A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710261805.5
申请日：2017-04-20
申请人： 石婷
发明人： 石婷
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/64 , B28B1/26 , B28B11/24
CPC分类号： C04B35/565 , B28B1/263 , B28B1/265 , B28B11/243 , C04B35/62605 , C04B35/63416 , C04B35/64 , C04B2235/3409 , C04B2235/658
摘要： 本发明公开了一种常压固相烧结碳化硅陶瓷异形件及其制造方法，通过配料、球磨混料、高压注浆、阴干和低温干燥、高温烧结，得到致密的碳化硅陶瓷异形件制品。采用优化的碳化硅颗粒级配和树脂模具孔道有效设计，微米级粉体引入，解决了模具孔道堵塞，显著提高模具使用寿命；微米级粉体粒径大，比表面积小，解决了组分流失问题；颗粒级配使亚微米级粉均匀分散在微米级粉中，解决了压力注浆效率和组分不均问题。显著提高了颗粒级配坯体的密度，减少了收缩，有利于减少固相烧结碳化硅陶瓷异形件的烧结变形和开裂。采用硼酸或/和三氧化二硼最为烧结助剂，助剂溶解于浆料中提高了烧结助剂分散的均匀性，使得高温烧结后碳化硅陶瓷异形件的密度分布均匀。
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公开(公告)号：CN104589461A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510016239.2
申请日：2015-01-14
申请人： 河北东同光电科技有限公司
IPC分类号： B28B1/26 , B29B7/00 , C08L51/06 , C08F265/06 , C08F2/32
摘要： 本发明涉及一种陶瓷旋转靶注浆成形模具及其制作方法，模具包括内模(1)和外模(2)，所述外模(2)中空并上方开口，所述内模(1)为T形并安装固定在外模(2)的中空位置，所述内模(1)的上边缘紧压在所述外模(2)的上边缘，所述内模(1)的外侧壁和外模(2)的内侧壁之间有空腔(3)，所述外模(2)的底部设置有与空腔(3)相通的进浆孔道(4)；所述内模(1)内设置有吹气孔道(5)，所述外模(2)内设置有排水通道(6)等特征。本发明的作用是：本模具材料强度高，可以替代石膏材料的模具，成形出的产品密度高，密度均匀，并且生产周期短，劳动强度低。
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公开(公告)号：CN107186860A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710517587.7
申请日：2017-06-29
申请人： 北京小米移动软件有限公司
发明人： 王建宇
摘要： 本公开是关于一种陶瓷构件及其制造方法、电子设备，陶瓷构件的制造方法包括：在烧结成型的陶瓷坯料上设置用于成型结构件的待成型区；将所述陶瓷坯料放入注塑模具内，所述注塑模具上设有与所述结构件的结构相对应的型腔，所述待成型区与所述型腔的位置对应；向所述注塑模具内注射注塑材料，在所述型腔内注塑成型所述结构件，得到所述结构件与所述陶瓷坯料结合形成的陶瓷构件。通过本公开的技术方案，可以简化对陶瓷构件的加工工艺、加快生产效率、提高加工精度，有助于提升陶瓷构件的良品率。
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公开(公告)号：CN107042572A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201710442897.7
申请日：2017-06-13
申请人： 佛山市鸣门卫浴家居有限公司
CPC分类号： B28B1/265 , B28B1/261 , B28B1/263 , B28B7/0041 , B28B13/021
摘要： 一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，包括机架、注浆装置和成型机构和气压装置；机架包括主架、底架、导轨和推动装置，导轨平行设置于底架的上方，推动装置设置于主架的一侧；成型机构设置于导轨上并与推动装置处于同一轴线上，注浆装置设置于机架的一侧，气压装置包括气泵和巩固气管，压缩气泵通过管道分别与压力浆罐和巩固气管相连，巩固气管与成型机构相连。本发明的目的在于提出一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，通过合模、脱模及脱坯各工序的操作，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；同时在模具施压成型的过程中，可以将浆料中的多余水分通过排水机构快速排出，模具使用多孔树脂制成，吸水性好，大大的提高了制坯的效率。
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公开(公告)号：CN1070409C
公开(公告)日：2001-09-05
申请号：CN96197636.5
申请日：1996-08-26
申请人： 东陶机器株式会社
摘要： 一种使用浇铸铸模的粉浆浇铸方法，该铸模具有自吸水能力的基本上是耐水的水吸收层，并且其水饱和含量是受控制的，粉浆浇铸主要是利用毛细吸力作为浇铸成型的推动力来进行。一种可用于水吸收层的开孔多孔体是以搅拌一种混合物而制备的，该混合物包括在其分子中具有一个环氧环的化合物、通过反应固化环氧化合物的固化剂、产生自吸水能力和脱模性的填料以及水，该混合物经搅拌以制备O/W乳液料浆，并在含水状态下固化料浆。
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公开(公告)号：CN1200064A
公开(公告)日：1998-11-25
申请号：CN96197636.5
申请日：1996-08-26
申请人： 东陶机器株式会社
摘要： 一种使用浇铸铸模的粉浆浇铸方法,该铸模具有自吸水能力的基本上是耐水的水吸收层,并且其水饱和含量是受控制的,粉浆浇铸主要是利用毛细吸力作为浇铸成型的推动力来进行。一种可用于水吸收层的开孔多孔体是以搅拌一种混合物而制备的,该混合物包括在其分子中具有一个环氧环的化合物、通过反应固化环氧化合物的固化剂、产生自吸水能力和脱模性的填料以及水,该混合物经搅拌以制备O/W乳液料浆,并在含水状态下固化料浆。
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