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公开(公告)号：CN106965311A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710281751.9
申请日：2017-04-26
申请人： 郑州大学
发明人： 王振峰
IPC分类号： B28B21/52
CPC分类号： B28B21/52
摘要： 一种上出管挤出式陶瓷管成型机，包括机架、挤压传动机构组件，内模芯、外模管和减速驱动电机，挤压传动机构组件由螺旋传动轴、螺旋推拉移动盘、推拉杆、活塞压泥板、从动大链轮和径向受力轴承构成，减速驱动电机经链轮使螺旋传动轴旋转并使螺旋推拉移动盘上移，固定在螺旋推拉移动盘上的推拉杆使位于外模管内的活塞压泥板上移，使内模芯和外模管内的陶瓷管泥料在活塞压泥板和旋转的内模芯的共同作用下沿内模芯和外模管形成的环隙挤出成陶瓷管生坯，具有使陶瓷管坯料轴向密实力和圆周向密实力同时密实的优点，挤管过程受泥料质量性质的影响小，陶瓷管生坯含水量小，圆形度高，并具有干燥时不易变形、烧成时坯体收缩小、不易开裂的优点。
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公开(公告)号：CN105666680A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610122762.8
申请日：2016-03-04
申请人： 高唐县鼎力建筑机械有限公司
发明人： 姚雯彬
摘要： 本发明提供一种水泥管生产装置，包括：芯模；水泥管升降平台；具有内腔的外模；外模固定平台；水泥挤压器；机体，所述水泥挤压器通过升降装置固定安装在机体的上方，所述外模固定平台通过升降装置固定安装在水泥挤压器下方的机体上，所述水泥管升降平台通过升降装置固定安装在外模固定平台下方的机体上，本发明：芯模呈固定状态，极大的减少了整体占用空间；水泥管物料从外模顶部进入，在重力作用下直接流入成型空腔，减少了水泥管制作时间，极大的增加了水泥管制作效率，增加水泥物料的紧密度；结构简单；所制作水泥管的脱模工序简单，制作效率高；可无限制增加芯模、外模及水泥挤压器的数量，可批量生产水泥管。
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公开(公告)号：CN103097094B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201180039952.9
申请日：2011-08-18
申请人： TOTO株式会社
CPC分类号： B28B3/12 , B28B3/22 , B28B3/222 , B28B21/52 , C04B41/009 , C04B41/5022 , C04B41/52 , C04B41/86 , C04B41/89 , Y10T428/24355 , Y10T428/24479 , Y10T428/24612 , Y10T428/24628 , C04B35/195 , C04B35/00 , C04B41/4572
摘要： 本发明提供一种采用挤出成形法得到的大型陶瓷板，可以抑制弯曲，其结果，不用进行烧成后的磨削加工就可以形成凹凸图案。本发明涉及的大型陶瓷板在陶瓷质基材的表面根据需要形成有瓷釉层，其特征为，所述陶瓷基材的弯曲为1.5mm以下，所述陶瓷基材可如下得到，将添加有针状结晶矿物的坯土挤出成形制成圆筒状的成形体后，将该圆筒状成形体切开并以平板状展开，并且由压延辊进行辊压延，形成生坯成形体后进行烧成。
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公开(公告)号：CN108947408A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201811003177.1
申请日：2018-08-30
申请人： 河北建筑工程学院
CPC分类号： C04B28/04 , B28B1/525 , B28B21/52 , C04B2111/2015 , C04B2111/76 , C04B2201/50 , C04B18/101 , C04B18/146 , C04B18/141 , C04B18/08 , C04B18/142 , C04B16/0633 , C04B2103/302
摘要： 本发明涉及混凝土管道技术领域，公开了一种输送用混凝土管道及其制备方法。本发明包括管壁主体和位于管壁主体内侧面上的内附层；所述管壁主体为混凝土结构，所用混凝土包括以下重量份数的组分：硅酸盐水泥50‑60份，秸秆灰10‑15份，硅灰5‑10份，粉煤灰15‑20份，矿渣微粉5‑10份，减水剂0.9‑1.1份，水28‑35份，聚丙烯纤维0.3‑0.5份和钢渣200‑300份；所述内附层为混凝土结构，所用混凝土包括以下重量份数的组分：硅酸盐水泥40‑50份，秸秆灰15‑25份，硅灰10‑15份，粉煤灰10‑15份，矿渣微粉10‑15份，减水剂0.7‑0.9份，水35‑40份，钢渣250‑300份和聚丙烯纤维0.2‑0.3份。本发明成本低，管道内壁摩擦系数小，具有良好的抗渗性、耐腐蚀性和耐久性。
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公开(公告)号：CN107235746A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710183363.7
申请日：2017-03-24
申请人： 日本碍子株式会社
发明人： 福井俊宏
IPC分类号： C04B38/06 , C04B35/195 , C04B35/634 , C04B35/636 , G01N9/00
CPC分类号： G01N9/00 , B28B3/20 , B28B3/26 , B28B17/0072 , B28B21/52 , C04B38/0645 , C04B2111/00793 , G01N9/02 , G01N15/088 , G01N2009/022 , C04B35/195 , C04B38/0006 , C04B38/0074 , C04B38/068 , C04B35/63416 , C04B35/6365 , C04B38/067 , C04B2235/6021 , C04B2235/77 , C04B38/0067
摘要： 本发明提供一种成形体密度的预测方法和陶瓷烧成体的制造方法，通过关于成形体的成形体密度和关于烧成体的气孔率的相关关系来预测相对于所希望的气孔率的成形体密度，从而能够制造具有所希望的气孔率的蜂窝烧成体。成形体密度的预测方法包括：求出关于成形体的成形体密度和关于烧成体的气孔率的相关关系的相关关系算出工序；以及成形体密度预测工序，在由与制作坯土时使用的陶瓷原料大致相同组成的陶瓷原料制作坯土A，将坯土A成形而制作成形体B，将成形体B干燥而制作干燥体C，进而将干燥体C烧成而制作具有所希望的气孔率的烧成体D的情况下，利用相关关系算出与烧成体D的所希望的气孔率相对应的成形体B的成形体密度的预测值。
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公开(公告)号：CN103097094A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201180039952.9
申请日：2011-08-18
申请人： TOTO株式会社
CPC分类号： B28B3/12 , B28B3/22 , B28B3/222 , B28B21/52 , C04B41/009 , C04B41/5022 , C04B41/52 , C04B41/86 , C04B41/89 , Y10T428/24355 , Y10T428/24479 , Y10T428/24612 , Y10T428/24628 , C04B35/195 , C04B35/00 , C04B41/4572
摘要： 本发明提供一种采用挤出成形法得到的大型陶瓷板，可以抑制弯曲，其结果，不用进行烧成后的磨削加工就可以形成凹凸图案。本发明涉及的大型陶瓷板在陶瓷质基材的表面根据需要形成有瓷釉层，其特征为，所述陶瓷基材的弯曲为1.5mm以下，所述陶瓷基材可如下得到，将添加有针状结晶矿物的坯土挤出成形制成圆筒状的成形体后，将该圆筒状成形体切开并以平板状展开，并且由压延辊进行辊压延，形成生坯成形体后进行烧成。
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公开(公告)号：CN101336151A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200680052039.1
申请日：2007-12-05
申请人： 意大利水泥股份公司
CPC分类号： B28B21/52 , B28B11/241 , B28B11/245 , C04B40/0218 , C04B2111/00129 , C04B2111/56 , F26B3/347 , F26B17/00 , Y10T428/131 , C04B20/0048 , C04B28/02
摘要： 本发明涉及一种用于生产和保持由水泥材料制成的制成品的形状的方法，包括通过利用微波来照射新挤压出的制成品而使由水泥材料制成的新挤压出的制成品快速硬化的阶段。
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公开(公告)号：CN108673726A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810756944.X
申请日：2018-07-11
申请人： 江苏华光双顺机械制造有限公司
CPC分类号： B28B21/52 , B28B13/027 , B28B17/00 , B28B17/009
摘要： 预应力钢筒混凝土管立式径向挤压管芯成型机，涉及混凝土立式径向挤压管芯成型机的设计技术领域。本发明包括由左立柱、右立柱和横梁组成的机身、设备平台；机身设置于设备平台上方；在机身内侧由上至下依次设置动力箱、喂料盘、配料上模、配料下模；动力箱的输出轴传动连接主轴，在主轴下端设置管模挤压头；在左立柱和右立柱的内侧分别设有沿高度方向设置的导轨，动力箱、配料上模、配料下模分别通过与导轨配合的导轮、油缸沿导轨作上下升降运动；在设备平台上设有旋转平台，在旋转平台上方设有两个管模，在机身后侧还设有供料系统。本发明结构合理，使用方便，占地小、效率高。
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公开(公告)号：CN105881727A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610422192.4
申请日：2016-06-16
申请人： 常熟市银洋陶瓷器件有限公司
IPC分类号： B28B21/52
CPC分类号： B28B21/52
摘要： 本发明公开了一种陶瓷轴棒干等静压成型设备，包括上冲下压装置、中模成型腔体、下料压板装置、超高压增压缸、自动加料机构、液压工作站，所述的中模成型腔体设置在上冲下压装置和下料压板装置之间，所述的超高压增压缸和自动加料机构分别设置在上冲下压装置和中模成型腔体的一侧边并均与中模成型腔体相连接，所述的液压工作站安装在下料压板装置的底部。通过上述方式，本发明得陶瓷轴棒干等静压成型设备及其成型工艺，采用干等静压成型设备，陶瓷轴棒成型时的压力可以达到150MPa和湿等静压成型相同，陶瓷胚体致密、强度高，烧结后的陶瓷密度高，经机械加工后陶瓷表面光洁度高，且没有气孔等不良，同时大大降低了人工成本。
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