多层加热平板结构的硫化机的硫化方法

    公开(公告)号:CN109551690A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710890340.X

    申请日:2017-09-27

    发明人: 杨德地 袁孝峰

    IPC分类号: B29C35/02

    摘要: 本发明公开了一种多层加热平板结构的硫化机的硫化方法,包括底座、液压泵、控制面板、控制箱、压力表、立柱、上横板、支架、下底板、若干组上加热平板和下加热平板和电热管线,所述液压泵和下底板分别设置于底座的两端,下底板上设有在竖直方向上平行设置的若干组上加热板和下加热平板等。本发明能够实现硫化机内同时硫化两层以上的橡胶制品,硫化时对各层同时加料,确保各层加热平板间的硫化胶片的硫化条件一致,制得质量完全一致的硫化橡胶制品,极大地提高了硫化效率和节约了设备成本。

    一种吹塑薄膜内冷却方法及装置

    公开(公告)号:CN108688033A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810301148.7

    申请日:2018-04-04

    发明人: 瞿金平

    IPC分类号: B29C35/16 B29C55/28 B29L23/00

    摘要: 本发明公开一种吹塑薄膜内冷却方法及装置,其方法是向膜泡内通入压缩冷空气,利用压缩冷空气吹胀膜泡的同时将膜泡冷却,形成的热空气上升并在循环风机的作用下被送入模具下方的冷凝室,经过其中的冷凝器进行热量交换后,形成的冷空气压缩并再次从冷风管进入膜泡,形成循环冷却。其装置包括模头、冷风风环、冷风管、热风管、循环风机、冷凝室和冷凝器,模头出口处设有冷风风环,模头底部设有冷凝室,冷风管穿过模头和冷风风环,冷风管与冷风风环之间形成膜泡通道,冷风管底部与冷凝室连通,热风管设于冷风管中部,热风管与设于冷凝室内的循环风机连接,冷凝室内还设有冷凝器。本发明冷却效果好、冷却效率高且可有效降低设备装配难度和引膜难度。

    一种带有接油回收装置的模温机

    公开(公告)号:CN108000761A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711251525.2

    申请日:2017-12-01

    IPC分类号: B29C35/00

    CPC分类号: B29C35/007 B29C35/002

    摘要: 本申请实施例公开了一种带有接油回收装置的模温机,包括:模温机本体和接油回收装置,所述接油回收装置包括:接油槽、回油泵、第一回收油管和第二回收油管;所述接油槽设置于所述模温机本体下方,所述回油泵设置于所述接油槽下方,所述回油泵一端与所述接油槽通过所述第一回收油管相连,所述回油泵另一端与所述储油箱通过所述第二回收油管相连,通过所述接油回收装置,可以有效避免模温机中导热油的损耗,还有助于保持生产现场整洁,减少生产现场安全隐患。

    刹车片模具磁热炉
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107364053A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201710749902.9

    申请日:2017-08-28

    发明人: 王相

    IPC分类号: B29C35/08 B29L31/16

    摘要: 本发明公开了一种刹车片模具磁热炉,包括机架主体,所述机架主体的底端设有上料架;所述机架主体上设有电磁加热装置和用于带动所述电磁加热装置升降的升降机构,所述电磁加热装置位于所述上料架的上方,所述电磁加热装置包括底部开口的绝缘外壳,所述绝缘外壳上设有电磁加热线圈,所述绝缘外壳内形成电磁加热腔。本发明的刹车片模具磁热炉,不用再燃烧燃煤等不可再生的能源、加热效果好、且能耗低。

    一种侧板式硫化机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106945207A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710341986.2

    申请日:2017-05-16

    发明人: 何汉中

    IPC分类号: B29C35/02

    摘要: 本发明公开了一种侧板式硫化机,包括硫化机主体和控制箱,所述硫化机主体顶端设有滑动柱,且所述滑动柱与硫化机主体紧密焊接,所述滑动柱顶端设有下热板、上热板和顶板,且所述下热板、上热板和顶板均贯穿设置在滑动柱中,该种侧板式硫化机,采用智能操作模式,通过单片机、LED灯和滑轮共同作用下,解决了原有硫化机设计不够合理的问题,由于该种侧板式硫化机设备安装有带光敏传感器的LED灯,方便了工作人员在特殊环境下对硫化产品质量的检测,提高了工作效率,并且该侧板式硫化机设有滑轮,解决了移动时需要反复拆装的问题,减少了工作人员的工作负担。

    用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具及成型方法

    公开(公告)号:CN106626425A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201710075595.0

    申请日:2017-02-13

    摘要: 用于聚双环戊二烯反应注射的成型模具及成型方法,所述成型模具包括定模和动模;设置在定模内的第一调温系统、凹模/型芯和第一浇口流道;设置在所述动模内的第二调温系统、型芯/凹模和第二浇口流道;设置在定模或动模上,位于凹模或型芯外侧的密封槽;密封圈;设置在动模上的接料口,与接料口和第二浇口流道连通的第二主流道凹槽;设置在定模上,与接料口和第一浇口流道连通的第一主流道凹槽;成型过程包括以下步骤:将定模预热至75~80℃;将动模预热至40~60℃;将温度为20~30℃、黏度为0.2~1.0 Pa.s的A、B混合料经注射机喷嘴注入接料口内,A料和B料在主流道内混合后,进入型腔,在型腔内反应固化,反应固化时间不低于100秒;解压、脱模;整理。