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公开(公告)号：CN114290541B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202111515196.4
申请日：2021-12-13
申请人： 重庆任丙科技有限公司
发明人： 何志祥
摘要： 本发明涉及陶瓷膜领域，尤其涉及一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备。技术问题为：刀具表面会黏附有陶瓷膜材料，导致切割过程对陶瓷膜管的通道造成挤压变形，同时刀具对端部的陶瓷膜管材料进行切断时，存在刀具两侧的陶瓷膜管受力不平衡的问题。技术实施方案为：一种多通道管式陶瓷膜端部防挤压变形的切断设备，包括有支撑架和膜管切断系统等；两个支撑架上侧左部连接有用于切断陶瓷膜管的膜管切断系统。本发明达到了对刀具表面会黏附有的陶瓷膜材料进行清理，采用联动设计实现对刀具清理设备的自清理，并且对陶瓷膜管材料的端部通道孔歪曲变形部分进行限位切割，避免存在受力不平衡，导致膜管内的通道孔歪曲变形的问题的效果。
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公开(公告)号：CN106915756A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510987047.6
申请日：2015-12-27
申请人： 重庆任丙科技有限公司
发明人： 方向华
IPC分类号： C01F7/44
CPC分类号： C01F7/441 , C01P2004/32 , C01P2004/61 , C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种不含粘结剂的高纯度氧化铝超微细粉体制备方法，它包括如下步骤：准备制备好的高纯度氢氧化铝原料；将制备好的高纯度氢氧化铝原料进行球磨成氢氧化铝料浆；然后将氢氧化铝料浆加入酸性溶液并配合分散搅拌机进行搅拌得到配置好的氢氧化铝料浆；将搅拌配置好的氢氧化铝料将用塑料砂浆泵注入压力式喷雾干燥机中制得氢氧化铝造粒粉；将制得氢氧化铝造粒粉焙烧制得高纯氧化铝球形造粒粉。本发明的工艺合理，不需要加入PVA、CMC等粘结剂，避免了粘结剂的Na2O及其它灰份残留在最终的高纯度氧化铝超微细粉体中，确保了高纯度氧化铝超微细粉体的高纯度。
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公开(公告)号：CN106915755A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510987036.8
申请日：2015-12-27
申请人： 重庆任丙科技有限公司
发明人： 方向华
CPC分类号： C01F7/30 , C01F7/46 , C01P2006/60 , C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种高纯度氧化铝的制备方法，它包括以下步骤：a.氢氧化铝与片碱反应生成偏铝酸钠溶液；b.提纯偏铝酸钠溶液，除去偏铝酸钠溶液中的杂质离子；c.稀释；d.加入高分子分散剂；e.加热搅拌，通入CO2气体；f.洗涤氢氧化铝，去除氢氧化铝中的游离钠离子；g.水热反应；h.干燥，煅烧。采用本发明生产的高纯度氧化铝铝形貌为球形，粒度分布好、分散性好，不仅做成灯具后光通量大、光衰慢，且本方法成本低，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN117586006B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202311619059.4
申请日：2023-11-29
申请人： 重庆任丙科技有限公司
IPC分类号： C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/626 , B01J19/18
摘要： 本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体公开了高纯拜耳法母液生产复合陶瓷粉体的方法及装置，S1、取碳酸钠‑铝酸钠混合碱溶液，溶液中碳酸钠浓度为100‑300g/L，铝酸钠的浓度为1‑200g/L；S2、酸溶液制备，将质量占比1‑10％的氯化钇、质量占比5‑30％的氯氧化锆、质量占比0.01‑5％的分散剂与水混合成酸溶液；S3、将碱溶液与酸溶液中和，终点ph控制在8‑9；反应后进行固液分离；S4、对S3的固体进行干燥、煅烧和研磨。高纯拜耳法母液生产复合陶瓷粉体的装置，用于高纯拜耳法母液生产复合陶瓷粉体的方法，包括反应釜，反应釜为PPH、搪瓷、不锈钢、PP材质中的任一种。本方案用以解决现有的氧化锆‑氧化铝陶瓷粉体存在的氧化铝在氧化锆中分散不均匀的问题以及制备过程不环保的问题。
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公开(公告)号：CN117586006A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311619059.4
申请日：2023-11-29
申请人： 重庆任丙科技有限公司
IPC分类号： C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/626 , B01J19/18
摘要： 本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体公开了高纯拜耳法母液生产复合陶瓷粉体的方法及装置，S1、取碳酸钠‑铝酸钠混合碱溶液，溶液中碳酸钠浓度为100‑300g/L，铝酸钠的浓度为1‑200g/L；S2、酸溶液制备，将质量占比1‑10％的氯化钇、质量占比5‑30％的氯氧化锆、质量占比0.01‑5％的分散剂与水混合成酸溶液；S3、将碱溶液与酸溶液中和，终点ph控制在8‑9；反应后进行固液分离；S4、对S3的固体进行干燥、煅烧和研磨。高纯拜耳法母液生产复合陶瓷粉体的装置，用于高纯拜耳法母液生产复合陶瓷粉体的方法，包括反应釜，反应釜为PPH、搪瓷、不锈钢、PP材质中的任一种。本方案用以解决现有的氧化锆‑氧化铝陶瓷粉体存在的氧化铝在氧化锆中分散不均匀的问题以及制备过程不环保的问题。
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公开(公告)号：CN111101202A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811265372.1
申请日：2018-10-29
申请人： 重庆任丙科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种蓝宝石级高纯氧化铝用的联产系统装置，包括酸性氧化铝生产线和中性氧化铝生产线路，所述酸性氧化铝生产线路为：纯水罐和上位盐酸罐的出液口连通酸洗罐上部进料口，酸洗罐的酸废液出口连接酸洗废液回收罐；中性氧化铝生产线路为：酸洗罐的第二酸性固体出料口连接碱洗罐上部进料口，将固体的酸性氧化铝加入到碱洗罐中，纯水罐和上位碱罐的出液口连通碱洗罐上部进料口，碱洗罐的碱废液出口连接碱洗废液回收罐，碱洗罐的碱洗出液口连接碱洗抽滤罐的进液口。本发明的联产系统装置中固体物料不需转移，在同一系统中就可以进行加料、酸洗、碱洗、水洗、出料，不仅大幅减轻了酸性氧化铝和中性氧化铝生产中的劳动强度，且缩短了生产周期。
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公开(公告)号：CN105728310A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410758436.7
申请日：2014-12-12
申请人： 重庆任丙科技有限公司
发明人： 方向华
摘要： 本发明公开了一种辐射式筛选装置，包括减速电机、筛板和支撑板，支撑板水平放置，筛板为圆形结构，筛板包括中心板、内环架、中环架和外环架，中心板设置在支撑板上，中心板与支撑板之间设置有多颗用于支撑的滚珠，中心板设置有转轴，减速电机的转轴穿过支撑板并与中心板的转轴连接，中心板与内环架之间、内环架与中环架之间、中环架与外环架之间均通过连接杆固定，中心板与内环架之间设置有内筛网，内环架与中环架之间设置有中筛网，中环架与外环架之间设置有外筛网，内筛网的网目、中筛网的网目和外筛网的网目依次减小。本发明通过转动一块筛板分离开了不同大小的物料，整个装置结构简单，制作成本较低，可广泛应用于各种工况中。
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公开(公告)号：CN116535196B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202310582715.1
申请日：2023-05-23
申请人： 重庆任丙科技有限公司
发明人： 邓珊
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/628
摘要： 本发明涉及陶瓷材料领域，具体为一种氧化铝陶瓷的制备方法与应用，向氧化铝悬浮液中加入可溶性镁盐和氨水，水浴加热反应2‑5h后过滤，得到前驱体，将前驱体煅烧得到核壳粉料，将所述核壳粉料加入酒石酸溶液中浸渍、滤出、烘干后再与烧结助剂混合球磨得到混合粉料，将所述混合粉料与有机粘结剂混合搅拌均匀并注射成型得到坯体，在外加电场下，将坯体先加热脱脂后再烧结即可，本发明所制备的氧化铝陶瓷兼具高透光率和高机械强度，在照明灯具领域有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN114606571B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202210350782.6
申请日：2022-04-02
申请人： 重庆任丙科技有限公司
摘要： 本发明属于氧化铝晶须材料技术领域，提供了一种利用高炉矿渣制备氧化铝晶须的方法，以高炉矿渣为主要原料，通过酸洗溶解高炉矿渣中的氧化铝及杂质，并回收二氧化硅，之后调节酸洗滤液的pH值，便于后续除铁处理，再加入除铁剂进行除铁，消除铁元素对复分解反应的干扰；之后加入碳源与滤液中的铝元素发生复分解反应生成碳酸铝，最后经过煅烧使碳酸铝分解，进而得到了氧化铝晶须。实施例的结果显示，本发明提供的制备方法制备的氧化铝晶须的直径为280～392nm，径向尺寸误差为18～23nm，长度为33～51μm，长径比为86～176，氧化铝相纯度≥98.4％，弹性模量为385～397GPa，室温硬度为71～75GPa。
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公开(公告)号：CN117699837A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311753496.5
申请日：2023-12-18
申请人： 重庆任丙科技有限公司
摘要： 本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体公开了一种蓝宝石抛光用高纯氧化铝的制备方法及装置，包括：步骤一、取精制铝酸钠溶液；步骤二、取总体积2‑3％的精制铝酸钠溶液，稀释，碳分，得活性晶种胶体；步骤三、取步骤二用量2‑3倍精制铝酸钠溶液，搅拌下将活性晶种胶体加入，得到一次分解浆液；步骤四、取剩余精制铝酸钠溶液，搅拌下将一次分解浆液加入进行二次分解；步骤五、过滤分离得到高纯氢氧化铝；步骤六、煅烧得到高纯氧化铝粉体。蓝宝石抛光用高纯氧化铝的制备装置，包括反应釜，用于蓝宝石抛光用高纯氧化铝的制备方法中的步骤二。本方案用以解决现有技术中采用普通氧化铝作为磨料加工蓝宝石存在的表面粗糙度高而表面效果差的问题。
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