一种Au-LaFeO3纳米复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109019696A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810862972.X

    申请日:2018-08-01

    申请人: 济南大学

    IPC分类号: C01G49/00 B22F9/24

    摘要: 本发明提供了一种Au‑LaFeO3纳米复合材料的制备方法。该制备方法具体包括:以水合硝酸镧,水合硝酸铁,柠檬酸为原料,经水热反应,煅烧处理后得到铁酸镧纳米微球;进而以L‑赖氨酸,四氯合金酸以及柠檬酸三钠为原料,在铁酸镧微球表面复合颗粒状的金颗粒,本方法生产工艺简单,最终得到Au‑LaFeO3纳米复合材料。其对丙酮表现出较高的灵敏度和快速的响应、恢复,可用于丙酮气体传感器领域,从而获得高灵敏度的新型气敏材料。

    一种高铁酸盐复合药剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103723772B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410018596.8

    申请日:2014-01-15

    IPC分类号: C01G49/00

    CPC分类号: C01G49/0081

    摘要: 一种高铁酸盐复合药剂的制备方法,本发明涉及化合物的制备方法。本发明的目的是为了解决现有的方法制备高铁酸盐存在能耗高,产率低且高铁酸盐产品稳定性差的技术问题。方法:一、称取原料;二、将铁盐、活化剂和碱维持剂混合均匀,加热;三、加入氧化剂溶液;四、冷却,与水混合。本发明方法操作安全、简便、快速,节能、易控制,既适于现用现制,所得产物也可以稳定保存;本方法的高铁酸盐产率达到60%~95%。本发明用于制备高铁酸盐复合药剂。

    一种高铁酸盐复合药剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103723772A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201410018596.8

    申请日:2014-01-15

    IPC分类号: C01G49/00

    CPC分类号: C01G49/0081

    摘要: 一种高铁酸盐复合药剂的制备方法,本发明涉及化合物的制备方法。本发明的目的是为了解决现有的方法制备高铁酸盐存在能耗高,产率低且高铁酸盐产品稳定性差的技术问题。方法:一、称取原料;二、将铁盐、活化剂和碱维持剂混合均匀,加热;三、加入氧化剂溶液;四、冷却,与水混合。本发明方法操作安全、简便、快速,节能、易控制,既适于现用现制,所得产物也可以稳定保存;本方法的高铁酸盐产率达到60%~95%。本发明用于制备高铁酸盐复合药剂。

    从废水中厌氧去除含硫化合物

    公开(公告)号:CN1150792A

    公开(公告)日:1997-05-28

    申请号:CN95193605.0

    申请日:1995-06-01

    IPC分类号: C02F3/28 B01D53/52

    摘要: 从含有硫化合物的废水中厌氧去除所述化合物的方法,包含步骤:1)向厌氧消化系统中加入废水;2)在消化系统中将硫化合物转化为硫化物;3)来自消化系统含有硫化物的流出液在一旁路管路中进行循环,所述管路包含一汽提系统用于从流出液中去除硫化物;4)通过在汽提系统中与流动气体进行接触从流出液中去除硫化物;和5)将硫化物转化为硫;其中6)在吸收系统中由一种吸收流体对流动气体中的硫化物进行吸收,吸收流体在一封闭回路中流经吸收系统及再生系统,并且吸收流体有一可再生氧还液体,氧还液体的pH值范围为4到7,优选约为6.5。

    一种铁酸锌纳米材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107364897A

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201710699953.5

    申请日:2017-08-17

    IPC分类号: C01G49/00 G01N27/12

    摘要: 本发明公开了一种ZnFe2O4纳米材料的制备方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明所提供的ZnFe2O4纳米材料是采用溶剂热法制备金属-有机前驱体材料,再经过高温煅烧法制备的,通过以下步骤制备得到的:将六水合硝酸锌、乙酰丙酮铁、对苯二甲酸、聚乙烯吡咯烷酮溶于N,N-二甲基乙酰胺与乙醇的混合溶液;室温下搅拌,将得到的悬浊液移入到反应釜中在一定温度条件下加热,离心分离,真空干燥,得到前驱体FeIII-MOF-5纳米材料。再经一定温度下高温煅烧,得到ZnFe2O4纳米材料。本发明提供的制备方法简单、绿色无污染,实用化程度高,且得到的ZnFe2O4纳米材料可直接作为气敏材料使用。

    一种利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法及装置

    公开(公告)号:CN107140691A

    公开(公告)日:2017-09-08

    申请号:CN201710521119.7

    申请日:2017-06-30

    IPC分类号: C01G49/00

    CPC分类号: C01G49/0081 C01P2006/80

    摘要: 本发明公开了一种利用锌浸出渣制备铁酸锌的方法,包含以下步骤:将锌浸出渣烘干并细磨,其中优选地,锌浸出渣被烘干至水分小于1%并被细磨至粒度为0.074mm以下;将细磨后的锌浸出渣加入铁红并压制成球团,其中优选地,压制球团的压力为19‑25MPa以保证球团的致密性并使物料充分接触;将球团烘干并送入转底炉加热进行反应,优选地,球团被烘干至水分1%以下;将球团水淬冷却并进行磨矿磁选;将磨矿磁选后的铁酸锌粉使用硫酸进行浸出;将浸出后的溶液pH值调整到5.1‑5.4,并加入氢氧化铁;将溶液经过再次进行磁选后得到铁酸锌粉。本发明还公开了执行上述方法的装置。通过上述方法和装置的使用实现锌浸出渣直接利用制备高经济价值的铁酸锌。