一种快硬硫铝酸盐水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN108483956A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810295990.4

    申请日:2018-04-04

    IPC分类号: C04B7/32 C04B7/36

    CPC分类号: C04B7/323 C04B7/36

    摘要: 本发明属于水泥领域,尤其涉及一种快硬硫铝酸盐水泥及其制备方法。本发明提供的水泥以重量百分比计包括以下组分:干法脱硫灰5~20%;硫铝酸盐水泥熟料60~85%;石膏5~20%;石灰石5~25%;调凝剂0~3%。本发明通过将干法脱硫灰添加到水泥中,不但解决了干法脱硫工艺副产物脱硫灰的处置问题,实现了干法脱硫灰的资源化利用,而且还可节约石膏和石灰石的用量,从而大大降低了水泥的生产成本;同时,干法脱硫灰的添加还能大大提高水泥的早期强度和后期强度,克服水泥后期强度倒缩的问题;此外,本发明提供的水泥在配制成砂浆或混凝土后,养护过程中不会出现“起砂”、“掉粉”现象。

    一种硫铝酸盐水泥
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108164166A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711440402.3

    申请日:2017-12-27

    发明人: 张一帆

    IPC分类号: C04B7/32

    CPC分类号: C04B7/323

    摘要: 本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种硫铝酸盐水泥。包括如下重量份的成分:硫铝酸盐水泥熟料:85‑95份;硼渣:4‑8份;促凝剂:1‑2份;减水剂:2‑3份。本发明通过加入促凝剂和减水剂,提高水泥的早期强度,特别是三小时或四小时的强度。缩短水泥的脱模时间,提高建筑生产效率。在水泥熟料中通过加入氢氧化钠带入适量的含碱量,使熟料的早期水化速度加快,进一步提高水泥的早期强度,通过在水泥熟料中加入氧化铁带入少量的铁离子,使得熟料煅烧温度较低,降低熟料煅烧过程中的热耗。

    一种高铁铝酸盐-贝利特-硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107721214A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201710924562.9

    申请日:2017-09-30

    IPC分类号: C04B7/32

    CPC分类号: C04B7/323

    摘要: 本发明公开了一种高铁铝酸盐-贝利特-硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法。按质量百分比计,其中含有C2S:32~42%,C4AF:10%~30%和f-CaSO4:15~25%,除此之外还存在CT。本发明还公开了水泥熟料制备方法,将钙质原料、硅铝质原料、铁质原料、石膏组分分别烘干、破碎、粉磨,按计算比例称重、混合,加入一定量水混匀、压制试块,在950℃下煅烧30min,随后立即转入1275℃~1350℃高温炉中继续煅烧30~60min,鼓风冷却得到熟料。本发明摆脱传统硫铝酸盐水泥率值的限制,在高铁铝酸盐、高贝利特的基础上提高游离石膏的含量,制备的熟料力学性能满足525硫铝酸盐水泥要求且具有较好的耐磨性能。

    研磨水泥熟料的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107074652A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201580041725.8

    申请日:2015-07-16

    IPC分类号: C04B7/52

    摘要: 研磨包括具有不同可磨性的至少两种熟料相的水泥熟料的方法,包括以下步骤:‑ 将所述水泥熟料(100)供给至第一研磨阶段;‑ 在所述第一研磨阶段中研磨所述水泥熟料(100),其中,研磨功率和研磨时间的设置允许将较易于研磨的相研磨至预定的最大粒度,而较难以研磨的相维持大于所述预定的最大粒度的粒度;‑ 将第一磨机(101)的输出转移至第一分离器(102),所述第一分离器(102)将所述输出分成具有所述预定的最大粒度的第一部分(103)和具有更大的粒度的第二部分(200);‑ 将具有更大的粒度的所述第二部分(200)转移至第二研磨阶段,以及‑ 在所述第二研磨阶段中将具有更大的粒度的所述第二部分(200)研磨至小于所述预定的最大粒度的最终的最大粒度。