一种快硬硫铝酸盐水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN108483956B

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN201810295990.4

    申请日:2018-04-04

    IPC分类号: C04B7/32 C04B7/36

    摘要: 本发明属于水泥领域,尤其涉及一种快硬硫铝酸盐水泥及其制备方法。本发明提供的水泥以重量百分比计包括以下组分:干法脱硫灰5~20%;硫铝酸盐水泥熟料60~85%;石膏5~20%;石灰石5~25%;调凝剂0~3%。本发明通过将干法脱硫灰添加到水泥中,不但解决了干法脱硫工艺副产物脱硫灰的处置问题,实现了干法脱硫灰的资源化利用,而且还可节约石膏和石灰石的用量,从而大大降低了水泥的生产成本;同时,干法脱硫灰的添加还能大大提高水泥的早期强度和后期强度,克服水泥后期强度倒缩的问题;此外,本发明提供的水泥在配制成砂浆或混凝土后,养护过程中不会出现“起砂”、“掉粉”现象。

    一种快硬硫铝酸盐水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN108483956A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810295990.4

    申请日:2018-04-04

    IPC分类号: C04B7/32 C04B7/36

    CPC分类号: C04B7/323 C04B7/36

    摘要: 本发明属于水泥领域,尤其涉及一种快硬硫铝酸盐水泥及其制备方法。本发明提供的水泥以重量百分比计包括以下组分:干法脱硫灰5~20%;硫铝酸盐水泥熟料60~85%;石膏5~20%;石灰石5~25%;调凝剂0~3%。本发明通过将干法脱硫灰添加到水泥中,不但解决了干法脱硫工艺副产物脱硫灰的处置问题,实现了干法脱硫灰的资源化利用,而且还可节约石膏和石灰石的用量,从而大大降低了水泥的生产成本;同时,干法脱硫灰的添加还能大大提高水泥的早期强度和后期强度,克服水泥后期强度倒缩的问题;此外,本发明提供的水泥在配制成砂浆或混凝土后,养护过程中不会出现“起砂”、“掉粉”现象。

    一种球团矿及其生产方法

    公开(公告)号:CN109266840B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201811488903.3

    申请日:2018-12-06

    IPC分类号: C22B1/02 C22B1/243

    摘要: 本发明属于球团矿领域,尤其涉及一种球团矿及其生产方法。本发明提供的球团矿由包括以下组分的原料经过造球和焙烧制成:脱硫灰混合料2~4重量份;含铁粉料96~98重量份;所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成,所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5~30wt%。本发明使用脱硫灰替代部分膨润土作为球团矿的生产原料,可在满足生球相关性能的同时,减少膨润土的用量,从而提高球团矿的品位、强度和冶金性能。而且,将脱硫灰作为球团矿的生产原料也使工业固废脱硫灰得以资源化利用,不但解决了脱硫灰长期堆放占用土地、造成土地资源浪费的问题,还降低了球团矿的生产成本,使产品更具市场竞争力。

    一种轻质蒸压免烧砌块的制备方法

    公开(公告)号:CN101804659A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN201010140043.1

    申请日:2010-03-31

    IPC分类号: B28B1/00

    摘要: 一种轻质蒸压免烧砌块的制备方法,涉及一种固体废弃物综合利用。将加气混凝土砌块废料破碎成骨料;将干法脱硫灰与骨料混合,在搅拌过程中加入水,再成型,得砖坯;将砖坯送入蒸汽中蒸养,得轻质蒸压免烧砌块。成品密度较小,强度大,质量较轻;实现干法脱硫工艺中干法脱硫灰的“零排放”,解决了加气混凝土砌块企业产品废料堆放问题,减少堆放场地;免烧砖抗压强度和抗折强度均超过国家蒸压灰砂砖优等品的标准;生产的蒸压免烧砌块达到传统红砖的各项强度的基础上,质量比传统粘土红砖及蒸压灰砂砖轻20%;不产生二次污染,实现资源综合利用;工艺简单,投资及处理费用低。具有普适性。

    一种干法脱硫灰的处理方法

    公开(公告)号:CN110642548B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN201910949291.1

    申请日:2019-10-08

    摘要: 本发明提供了一种干法脱硫灰的处理方法,包括以下步骤:a)将氧化热风与待处理的干法脱硫灰一同进入氧化装置进行接触,分别得到氧化后高温脱硫灰和氧化后热风;所述氧化热风的含氧量为15%~22%、温度为400℃~900℃;b)将步骤a)得到的氧化后高温脱硫灰进行冷却,得到处理后的产品。与现有技术相比,本发明提供的处理方法利用氧化热风与干法脱硫灰直接、充分接触氧化,具有高效的传热、传质效率,缩短氧化时间,而且温度范围更广、对含氧量要求更宽,氧化后热风送至热风回用装置进行继续利用,从而具有较好适应性、可操作性和经济性,并且处理后的产品适合作为水泥缓凝剂进一步应用。

    一种干法脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103752147A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410027132.3

    申请日:2014-01-21

    IPC分类号: B01D53/48 B01D53/81

    摘要: 本发明提供一种干法脱硫剂,其制备方法为:将130~200重量份的生石灰,5~10重量份的改性剂,350~450重量份的湿电石渣混合,依次进行第一阶段搅拌和第二阶段再处理搅拌,得到改性产物;所述改性剂为金属氧化物和金属盐中的一种或多种;将所述改性产物干燥,得到干法脱硫剂。本发明由湿电石渣制备的干法脱硫剂比表面积大,粒径小,流动性好,脱硫效率高,耗能低。

    玻璃窑炉烟气污染物脱除装置及其脱除方法

    公开(公告)号:CN101628201A

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200910112402.X

    申请日:2009-08-19

    摘要: 玻璃窑炉烟气污染物脱除装置及其脱除方法,涉及一种烟气处理。提供一种适用于烟气温度高、烟气量较小、脱除效率高、系统运行稳定、结构简单、占地面积小的玻璃窑炉烟气污染物脱除装置及其脱除方法。脱除装置设依次连接的余热回收锅炉、反应塔、布袋除尘器、循环流化斜槽、清洁烟气再循环烟道、吸收剂仓、进料空气斜槽。玻璃窑炉排出的烟气进入余热回收锅炉,锅炉排出的原烟气进入反应塔高温反应区与吸收剂预混合处理,再经文丘里加速区加速后进入循环流化反应区,冷却降温,被净化烟气进入布袋除尘器;从反应塔排出的净化烟气先进入布袋除尘器除去颗粒,净化后的烟气通过净气室经引风机排入烟囱;反应塔排出的反应灰被布袋除尘器捕集返回高温反应区。

    一种胶结充填材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118908683A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410953312.8

    申请日:2024-07-16

    IPC分类号: C04B28/14

    摘要: 本发明属于环保领域,尤其涉及一种胶结充填材料及其制备方法和应用。本发明提供的胶结充填材料包括尾砂、胶凝材料和水;所述胶凝材料包括矿渣微粉和激发剂;所述激发剂包括脱硫灰和改性氧化剂;所述改性氧化剂为核壳结构,内核为氧化剂,外壳为硫酸钙。本发明以矿渣微粉作为充填材料中胶凝材料的主要成分,利用脱硫灰作为胶凝材料的主要激发剂,辅助添加经过硫酸钙包覆改性后的氧化剂,通过协同调控钙矾石的生成和脱硫灰中亚硫酸钙的氧化,可以减小充填材料的后期收缩、增加其后期强度。本发明提供的胶结充填材料可以有效解决充填体硬化后期收缩和强度下降问题,且该充填材料的生产成本较低,具有良好的市场前景。

    一种干法脱硫灰的处理方法

    公开(公告)号:CN110642548A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910949291.1

    申请日:2019-10-08

    摘要: 本发明提供了一种干法脱硫灰的处理方法,包括以下步骤:a)将氧化热风与待处理的干法脱硫灰一同进入氧化装置进行接触,分别得到氧化后高温脱硫灰和氧化后热风;所述氧化热风的含氧量为15%~22%、温度为400℃~900℃;b)将步骤a)得到的氧化后高温脱硫灰进行冷却,得到处理后的产品。与现有技术相比,本发明提供的处理方法利用氧化热风与干法脱硫灰直接、充分接触氧化,具有高效的传热、传质效率,缩短氧化时间,而且温度范围更广、对含氧量要求更宽,氧化后热风送至热风回用装置进行继续利用,从而具有较好适应性、可操作性和经济性,并且处理后的产品适合作为水泥缓凝剂进一步应用。

    一种干法脱硫副产物蒸压砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN102557548B

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201210059210.9

    申请日:2012-03-07

    IPC分类号: C04B28/00

    摘要: 本发明提供一种干法脱硫副产物蒸压砖及其制备方法,该方法以50~75重量份的干法烟气脱硫副产物、3~15重量份的胶凝材料、5~29重量份的骨料和1~3重量份的碱性添加剂为原料,将原料和水在高速强力剪切搅拌机中搅拌,然后将搅拌后的物料依次进行压制成型和蒸压养护处理,得到蒸压砖。本发明利用高速强力剪切搅拌机使原料和水进行混合,充分激发干法烟气脱硫副产物活性,实现水分在原料表面的均匀分布,促进了反应的进行,提高了蒸压砖的抗冻融性和强度;另一方面,本发明通过添加碱性添加剂提高原料的pH值,防止蒸压砖在强度发展阶段亚硫酸钙发生氧化,解决了亚硫酸钙的氧化问题。实验结果表明,本发明制备的蒸压砖的密度达到1650kg/m3,导热系数小于0.25w·(m2·k)-1。