石蜡生产线液氨冷却系统

    公开(公告)号:CN104697262A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310666306.6

    申请日:2013-12-06

    IPC分类号: F25D3/10 C10G73/00

    CPC分类号: F25D3/10 C10G73/00

    摘要: 本发明公开了一种石蜡生产线液氨冷却系统,具有:外部框架,固定该外部框架内部上方的喷淋管路,位于所述喷淋管路下方的介质冷却管路,石蜡生产线产生高温液氨由设置在所述介质冷却管路下方的入口进入介质冷却管路由设置在所述介质冷却管路上方的出口输出;在经过所述介质冷却管路过程中,接收由喷淋管路喷出的冷却水进行降温;在所述的介质冷却管路下方设有风扇所述的风扇为无叶风扇。由于采用了上述技术方案,本发明提供的石蜡生产线液氨冷却系统,在不大幅度改变现有冷却系统结构的同时,避免了冷风和喷淋冷却水之间相互干扰的问题,所采用的技术成熟,成本低廉十分适于大范围的推广和使用。

    一种熔铸蜡料的回收加工方法

    公开(公告)号:CN107434983A

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201710682295.9

    申请日:2017-08-10

    发明人: 孙爱琴

    摘要: 本发明公开了一种熔铸蜡料的回收加工的方法,包括以下方面:(1)混合,将去离子水经磁化处理后加入回收石蜡中;(2)去皂化,将石蜡加热至104-108℃,然后分别使用盐酸和硫酸进行处理;(3)吸附处理,在80-85℃的温度下分别使用硅酸钠和碳纤维网对石蜡进行吸附处理;(4)氧化,向104-107℃的反应釜中通入臭氧,逐渐提高压强,进行氧化处理;(5)电离,在70-75℃温度下对石蜡加载120-150V直流电,进行电离吸附处理。本发明方法所制得的回收石蜡,具有纯度高、收缩率低、导热系数大等特点,具有较好加工使用性能,并且铸造件的缺陷率在0.13%-0.15%,所加工的铸造件精度与新使用石蜡相同。

    一种费脱蜡渣回收石蜡的装置及方法

    公开(公告)号:CN105542854A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610141915.3

    申请日:2016-03-12

    IPC分类号: C10G73/00

    CPC分类号: C10G73/00 C10G2300/1022

    摘要: 本发明属于费脱蜡渣回收技术领域,尤其涉及费脱蜡渣回收石蜡的装置及方法,其中,该装置包括热解炉、沉降器、冷凝装置及气液分离器;所述热解炉与所述沉降器连接,所述沉降器与所述冷凝装置连接,所述冷凝装置与所述气液分离器连接,所述气液分离器与所述热解炉连接;所述热解炉内设有内筒及外筒,所述内筒中设有推进螺旋,所述内筒及外筒间形成烟道;所述热解炉还设有氮气进口及残渣排出口。本发明通过对石蜡和催化剂残渣进行分离,达到回收石蜡的目的,其中蜡渣有效成分收率达到82%以上,产生的不凝气返回热解炉炉膛进行燃烧,减少了废气的排放,是一种费托蜡渣回收石蜡的洁净工艺。

    一种结晶法脱除褐煤蜡中树脂的溶剂与方法

    公开(公告)号:CN104312627A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410584153.5

    申请日:2014-10-27

    IPC分类号: C10G73/10 C10G73/12

    CPC分类号: C10G73/00

    摘要: 一种结晶法脱除褐煤蜡中树脂的溶剂与方法,属于从褐煤蜡中脱出树脂的方法。该方法步骤如下:(1)加热溶解:将褐煤蜡颗粒置入结晶釜中,向结晶釜中注入环己烷或乙酸乙酯溶剂,料液质量比为1:5~50,搅拌,蒸汽对结晶釜加热,控制容器压强在1.0~5.0MPa,直至褐煤蜡颗粒溶解;(2)冷却结晶:褐煤蜡颗粒溶解后,停止加热,水冷结晶釜,温度在-10~20℃,维持低温结晶10~50min;(3)过滤烘干:结晶结束后,过滤,使滤渣与滤液分开,滤渣于40℃在真空干燥机中减压烘干,然后压制成形;(4)滤液回收:精馏回收,将溶剂和树脂分离,并循环利用。本发明采用的溶剂为环己烷或乙酸乙酯,这两种溶剂均无毒,对人体伤害小,且有无腐蚀作用,溶剂可以循环利用,对生态环境无危害,绿色环保。