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公开(公告)号:CN109628763A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201811568908.7
申请日:2018-12-21
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了属于金属冶炼技术领域的一种钙原位蒸馏‑脱氧制备高纯锆的方法。该方法为将原料体系A、钙还原剂分隔放置于密闭反应容器中,在惰性氛围下加热,钙还原剂中钙以高纯钙气体形式溶解进入原料体系A中熔盐内,实现对锆原料脱氧,制得氧含量≤0.10wt%的高纯锆;所述原料体系A为锆原料与无水氯化钙的混合物,原料体系A中含有或不含有碱金属卤化物、碱土金属卤化物中的一种或两种,所述锆原料为金属锆、锆合金或氧化锆;所述钙还原剂为金属钙或钙合金;所述分隔放置的分隔区域互相隔离并气相连通。本发明方法简单易行、对氧的脱除效果好,能够满足航空航天、核工业等领域的使用要求。
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公开(公告)号:CN106916972A
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201710240060.4
申请日:2017-04-13
Applicant: 吉林化工学院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/14 , C22B15/0089 , C22B34/32
Abstract: 铬锆铜是一种具有高导电性、高强度的耐磨、耐热合金,主要用于制作电阻焊电极、电火花电极、模具母材等。铬锆铜合金生产过程中会产生4‑5%的废料,年产10000吨/年的工厂年产废料就有五六百吨。对工业生产废料分析可知:铜占70‑80%,铬锆合金占5‑15%,灰渣约占8‑10%,此外还有少量的金属氧化物。这些废料如果不进行回收,不仅污染环境而且造成资源浪费;若直接回收,生产的铜盐纯度太低,达不到工业标准。实践证明,采用本发明提出的分离和回收铬锆铜废料的方法,不仅可以回收到高纯度铬锆合金,还能得到纯度较高的五水硫酸铜(纯度可达工业一级),两种产品均可回收再利用,其方法具有经济和环保的双重意义。
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公开(公告)号:CN106521190A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611012369.X
申请日:2016-11-17
Applicant: 中国科学院长春应用化学研究所
CPC classification number: C22B34/14 , C22B3/0067 , C22B3/0079
Abstract: 本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离锆和/或铪的用途和方法,其中,R1和R2各自独立地选自C1-12烷基;R3和R4各自独立地选自C1-3烷基和氢;R5和R6各自独立地选自C1-16烷基和氢,且R5和R6至多一个为氢。以上述通式I的含氨基中性膦萃取剂作为主萃取剂形成的中性膦萃取体系与含锆(IV)和/或铪(IV)的料液相混合萃取后,再经萃取、反萃取等步骤后,分别得到含锆或铪的溶液或沉淀。结果表明,最终所得锆的纯度大于99.99%,锆中铪的含量小于80ppm,特别是小于10ppm,所得铪的纯度大于99.0%,铪中锆的含量小于0.1%,有效的实现了锆铪的分离与
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公开(公告)号:CN106048223A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610575696.X
申请日:2016-07-20
Applicant: 中信锦州金属股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B4/06 , C22B7/001 , C22B34/14
Abstract: 一种中频炉冶炼锆硅铁合金的生产方法,将锆泥加入硅酸钠溶液,压制成的锆泥块,将硅铁粉、萤石粉和锆泥块作为冶炼原料,投入到中频感应炉的坩埚熔池内,将中频感应炉升温至1400℃~1550℃,使物料完全熔化,待物料完全熔清后,停电浇铸,冷却至室温出锭,精整,得到锆硅铁合金。优点是:工艺简单、可靠,操作方便,以锆泥为原料,成本低廉,充分利用了废弃锆资源,且经济可观,节能环保。
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公开(公告)号:CN103998632B
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201280050193.0
申请日:2012-10-11
Applicant: 南非原子能股份有限公司
Inventor: J·T·奈尔 , W·L·雷蒂夫 , 约翰·路易斯·哈文加 , W·杜普莱西斯 , 约翰尼斯·彼得勒斯·勒·鲁
CPC classification number: B22F9/18 , C22B4/005 , C22B4/04 , C22B34/14 , Y02P10/212
Abstract: 一种含锆原料的处理方法,包括将包含分解锆石('DZ')的原料氟化以获得氟锆化合物和氟硅化合物。将氟锆化合物与氟硅化合物分离。可选地,将氟锆化合物与非氟卤素、碱金属非氟卤化物或碱土金属非氟卤化物进行反应,从而获得锆的非氟卤化物。在等离子还原阶段中,在还原剂的存在下,对所述氟锆化合物或者,当存在所述锆的非氟卤化物时,对所述锆的非氟卤化物进行等离子还原,获得金属锆。
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公开(公告)号:CN103998632A
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201280050193.0
申请日:2012-10-11
Applicant: 南非原子能股份有限公司
Inventor: J·T·奈尔 , W·L·雷蒂夫 , 约翰·路易斯·哈文加 , W·杜普莱西斯 , 约翰尼斯·彼得勒斯·勒·鲁
CPC classification number: B22F9/18 , C22B4/005 , C22B4/04 , C22B34/14 , Y02P10/212
Abstract: 一种含锆原料的处理方法,包括将包含分解锆石('DZ')的原料氟化以获得氟锆化合物和氟硅化合物。将氟锆化合物与氟硅化合物分离。可选地,将氟锆化合物与非氟卤素、碱金属非氟卤化物或碱土金属非氟卤化物进行反应,从而获得锆的非氟卤化物。在等离子还原阶段中,在还原剂的存在下,对所述氟锆化合物或者,当存在所述锆的非氟卤化物时,对所述锆的非氟卤化物进行等离子还原,获得金属锆。
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公开(公告)号:CN102676852A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210172853.4
申请日:2012-05-30
Applicant: 深圳市新星轻合金材料股份有限公司
CPC classification number: C22B34/14 , C01F7/54 , Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种工业生产金属锆并同步产出低温铝电解质的制备方法,包括如下步骤:A)将铝和氟锆酸盐置于密闭的反应器中,抽真空后通入惰性气体,升温至780~1000℃,快速搅拌;B)反应4~6h后,将上层熔融的液体抽出得到低温铝电解质,下层产物经酸浸或蒸馏去除表面残留得到金属锆。本发明提供的制备方法简单,反应周期短,可实现金属锆的大规模工业生产,并可同步产出低温铝电解质,该副产物用于铝电解工业,可降低电解温度,降低电能消耗,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN102459665A
公开(公告)日:2012-05-16
申请号:CN201080025766.5
申请日:2010-05-17
Applicant: 代尔夫特科技大学
Inventor: 肖艳萍 , 安东尼·范·桑迪维克
CPC classification number: C25C3/26 , C22B34/129 , C22B34/14
Abstract: 本发明针对的是分离包含铪和锆的混合物的工艺。本发明的工艺包括步骤:熔融金属相与熔融盐相相接触,熔融金属相包括溶于第一金属M1和第二金属M2的锆和铪,熔融盐相包括至少一种金属卤化物M3Z以及一种或多种金属M4的至少一种盐,其中,M3为正电性小于锆和铪的金属,M4为周期表中第一族或第二族的金属,由此至少部分铪从熔融金属相转移到熔融盐相。
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公开(公告)号:CN1882711B
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200480034175.9
申请日:2004-10-25
Applicant: 日矿金属株式会社
Inventor: 新藤裕一朗
CPC classification number: C22C27/00 , C22B34/14 , C23C14/3414
Abstract: 本发明涉及除锆和气体成分之外的纯度为4N或更高、氧含量为40重量ppm或更低的高纯度铪,以及由该高纯度铪形成的靶和薄膜;除锆和气体成分之外的纯度为4N或更高、硫含量和磷含量分别为10重量ppm或更低的高纯度铪,以及由该高纯度铪形成的靶和薄膜。本发明还涉及使用锆减少的海绵铪作为原料,并且进一步减少了铪中所含的氧、硫和磷含量的高纯度铪材料,以及由该材料形成的靶和薄膜,和高纯度铪的制造方法。从而提供能够制造高纯度铪材料的有效稳定的制造技术以及由该材料形成的靶和薄膜。
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公开(公告)号:CN101589161A
公开(公告)日:2009-11-25
申请号:CN200780050563.X
申请日:2007-11-05
Applicant: 应达公司
Inventor: 奥列格·S·菲什曼
IPC: C22B5/04
CPC classification number: C22B34/1272 , C22B9/003 , C22B34/1295 , C22B34/14 , Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及一种装置和方法,其中,将置于反应液浴中的IVB族金属物料还原生成IVB族金属的中间形态,如钛海绵,例如所述物料四氯化钛被熔融镁还原成钛海绵,还原过程中所述反应液浴被感应搅拌。在感应搅拌中发生的还原过程可以在含有或不含衬里的电感应冷坩埚内进行。所述IVB族金属中间形态的后续纯化和熔化过程可以继续在该电感应冷坩埚内进行,这样该冷坩埚可提供纯的IVB族金属。
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