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公开(公告)号：CN107434975A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201710774227.5
申请日：2017-08-31
申请人： 南京沪友冶金机械制造有限公司
CPC分类号： C10B27/00 , C10B43/00 , F27D17/004 , F27D17/008 , F27M2001/045
摘要： 本发明提供的一种高效率焦炉上升管余热回收装置，包括烟气管道、设于烟气管道外部的介质管道、设于介质管道外部的保温层；所述烟气管道自进口至出口设有一组换热盘，换热盘上设有一组通孔，每个换热盘的迎风面上活动连接除焦装置；所述换热盘包括中部连通的介质入口层和介质出口层，且离烟气管道进口最近的换热盘的介质入口层设有一对相对设置的介质入口，离烟气管道出口最近的换热盘的介质出口层设有一对相对设置的介质出口，一组换热盘通过介质管道串联；所述除焦装置包括基板和固定于基板上的高导热丝网。本发明提供的余热回收装置余热回收效率高，不易结焦，使用寿命长，成本低廉。
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公开(公告)号：CN104487597A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201380035031.4
申请日：2013-05-15
申请人： 三菱重工业株式会社
CPC分类号： C21B5/003 , C21B5/008 , C21B7/00 , C21B7/16 , F27B1/16 , F27B1/20 , F27D3/18 , F27M2001/02 , F27M2001/045 , F27M2003/165
摘要： 本发明提供一种高炉设备(100)，其具备：高炉本体(110)、由高炉本体(110)的顶部向内部装入包含铁矿石及焦炭的原料(1)的原料装入机构(111-113)、由高炉本体(110)的风口向内部喷吹热风(101)的热风喷吹机构(114、115)、和由高炉本体(110)的风口向内部喷吹高炉喷吹煤(11)的高炉喷吹煤供给机构(120-129)，其中，高炉喷吹煤供给机构(120-129)是喷吹氧原子含有比例(干燥基准)为10～20重量％、平均细孔径为10～50nm的高炉喷吹煤(11)的机构。
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公开(公告)号：CN107305096A
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201610238845.3
申请日：2016-04-18
申请人： 嘉峪关索通炭材料有限公司
IPC分类号： F27B14/08
CPC分类号： F27B14/08 , F27M2001/045 , F27M2003/03
摘要： 本发明涉及一种罐式煅烧炉预热空气道，包括设在罐式煅烧炉上的冷空气入口和预热空气出口，其特征在于：所述冷空气入口经预热空气竖道与所述预热空气出口相通；所述预热空气竖道上侧设一条预热空气总道，该预热空气总道上方设预热空气拉板砖；所述预热空气总道下方的所述预热空气竖道上设预热空气外排口。本发明结构简单、易于实施，且降温效果明显，可有效延长罐式炉使用寿命。
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公开(公告)号：CN106520158A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610969390.2
申请日：2016-10-27
申请人： 武汉钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P20/129 , C10B53/04 , C10B39/02 , C10B57/00 , C10B57/10 , F27D17/004 , F27D2017/007 , F27M2001/045
摘要： 本发明公开了一种基于炼焦煤预处理的焦炉输出介质余热利用方法，将红焦送入干熄炉冷却得到冷焦，所述冷焦送入换热器与循环烟气换热进一步降温后从换热器底部排出；由换热器排出的循环烟气送入球加热器对蓄热球进行加热，然后回送入换热器内与冷焦换热；炼焦煤和来自球加热器加热后的蓄热球经球-煤配料斗送入球-煤回转窑内，通过蓄热球的撞击摩擦对炼焦煤进行干燥破碎，然后进入球-煤分离筛分离出蓄热球和破碎后炼焦煤，蓄热球回送到球加热器内，破碎后炼焦煤经煤分级筛分离出粗煤料、细煤料和粉煤，所述细煤料送入焦炉炼焦后得到红焦。本发明工艺简单、能有效回收焦炭余热、对炼焦煤有效干燥，且大幅减少烟尘排放，对环境友好。
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公开(公告)号：CN1596315B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN03801657.5
申请日：2003-08-28
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： F27B1/20 , C21B5/008 , C21B7/20 , F27B11/00 , F27D3/10 , F27D19/00 , F27D2019/0068 , F27M2001/045 , F27M2002/12 , F27M2003/165
摘要： 无料钟高炉的原料装入方法，具有：至少在1个炉顶料仓中储存焦碳的工序；至少在1个炉顶料仓中储存矿石的工序；使上述无料钟装入装置的溜槽边变更倾动角边旋转，装入储存的焦碳的工序；使上述无料钟装入装置的溜槽边变更倾动角边旋转，装入储存的矿石的工序。控制储存在上述至少1个炉顶料仓中的焦碳排出量为1次装炉量的焦碳装入量的5～50质量％期间，开始排出储存在上述至少1个炉顶料仓中的矿石。把矿石和焦碳混合后的混合原料储存在1座炉顶料仓中，一面使装入溜槽旋转而且顺序变更上述装入溜槽的倾动角，一面把储存在上述炉顶料仓中的混合原料装入高炉内。
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公开(公告)号：CN107418599A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710771683.4
申请日：2017-08-31
申请人： 南京沪友冶金机械制造有限公司
CPC分类号： C10B27/00 , B01D53/48 , B01D53/75 , B01D53/8625 , B01D2258/02 , C10B43/00 , F27D17/004 , F27D17/008 , F27M2001/045
摘要： 本发明提供的一体化脱硫脱硝的焦炉上升管余热回收利用装置，包括焦炉、第一三通阀、烟囱、第一除尘器、SRC脱硝装置、第一余热回收换热装置、第二余热回收换热装置、脱硫装置、加热装置、第二除尘器、第三除尘器、进风管道、第二三通阀、汽包、做功装置、循环泵、还原剂提供装置、预热装置；所述第一除尘器、SRC脱硝装置、第一余热回收换热装置的烟气管道、第二余热回收换热装置的烟气管道、脱硫装置、加热装置、第二除尘器依次连接；所述第一三通阀分别与焦炉的烟气出口、第一除尘器、第三除尘器连接，所述第三除尘器、第二除尘器分别与烟囱连接。该余热回收装置可同时脱硫脱硝，且余热回收效率高、效果好。
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公开(公告)号：CN104487597B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201380035031.4
申请日：2013-05-15
申请人： 三菱重工业株式会社
CPC分类号： C21B5/003 , C21B5/008 , C21B7/00 , C21B7/16 , F27B1/16 , F27B1/20 , F27D3/18 , F27M2001/02 , F27M2001/045 , F27M2003/165
摘要： 本发明提供一种高炉设备(100)，其具备：高炉本体(110)、由高炉本体(110)的顶部向内部装入包含铁矿石及焦炭的原料(1)的原料装入机构(111-113)、由高炉本体(110)的风口向内部喷吹热风(101)的热风喷吹机构(114、115)、和由高炉本体(110)的风口向内部喷吹高炉喷吹煤(11)的高炉喷吹煤供给机构(120-129)，其中，高炉喷吹煤供给机构(120-129)是喷吹氧原子含有比例(干燥基准)为10～20重量％、平均细孔径为10～50nm的高炉喷吹煤(11)的机构。
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公开(公告)号：CN1596315A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN03801657.5
申请日：2003-08-28
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： F27B1/20 , C21B5/008 , C21B7/20 , F27B11/00 , F27D3/10 , F27D19/00 , F27D2019/0068 , F27M2001/045 , F27M2002/12 , F27M2003/165
摘要： 无料钟高炉的原料装入方法，具有：至少在1个炉顶料仓中储存焦碳的工序；至少在1个炉顶料仓中储存矿石的工序；使上述无料钟装入装置的溜槽边变更倾动角边旋转，装入储存的焦碳的工序；使上述无料钟装入装置的溜槽边变更倾动角边旋转，装入储存的矿石的工序。控制储存在上述至少1个炉顶料仓中的焦碳排出量为1次装炉量的焦碳装入量的5～50质量％期间，开始排出储存在上述至少1个炉顶料仓中的矿石。把矿石和焦碳混合后的混合原料储存在1座炉顶料仓中，一面使装入溜槽旋转而且顺序变更上述装入溜槽的倾动角，一面把储存在上述炉顶料仓中的混合原料装入高炉内。
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公开(公告)号：CN204111322U
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201420514728.1
申请日：2014-09-10
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01B31/02
CPC分类号： F27B14/08 , B01J6/001 , C01B31/02 , C10B57/005 , F27B14/04 , F27B14/14 , F27B2014/045 , F27D7/06 , F27D9/00 , F27D2007/066 , F27D2009/0013 , F27M2001/045 , F27M2003/03 , Y02P20/129
摘要： 本实用新型涉及一种低温煅烧石油焦罐式炉。低温煅烧石油焦罐式炉，包括料罐及其下方的冷却水套和火道，火道共八层，第一层火道5入口与前墙上的挥发份通道相通，第一层火道入口设有第一层火道闸板，第八层火道与联通烟道相通，经总烟道排出炉体，在第八层火道下方设有炉底冷却通道。本实用新型避免罐式炉生产预焙阳极用煅后焦可能出现的“过煅烧”现象；相对较低的煅烧温度，降低了石油焦煅烧过程的脱硫量，减少了烟气中二氧化硫的含量和烟气净化的压力；炉体温度的降低，减缓了石油焦中硫对硅砖的侵蚀，延长罐式炉煅烧高硫焦情况下的炉体使用寿命。
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