公开(公告)号：CN107664984A

公开(公告)日：2018-02-06

申请号：CN201710618062.2

申请日：2017-07-26

申请人： 株式会社捷太格特

发明人： 斋藤明 ,  水谷吉宏 ,  阿部田乡

IPC分类号： G05B19/4093 ,  G05B19/18 ,  B24B19/12

CPC分类号： B24B19/125 ,  G05B19/40937 ,  G05B19/184 ,  G05B2219/45218 ,  G05B2219/50053

摘要： 本发明涉及凸轮加工面的升程数据修正方法及凸轮加工面的加工方法，在所述凸轮加工面的升程数据的修正方法中，使用修正运算单元，以基于相对于凸轮旋转角度的原始升程量而得的凸轮的外周面的各加工位置处的加工条件的变化率处于预先设定的变化率阈值以下的方式对原始升程数据的原始升程量进行预修正，基于各加工位置处的进行了预修正的升程量与原始升程量之差亦即预升程误差和预先设定的升程误差阈值、以及加工条件的变化率和变化率阈值，将相对于凸轮旋转角度的原始升程量向最终修正升程量修正。

公开(公告)号：CN101206470B

公开(公告)日：2011-08-17

申请号：CN200710302316.6

申请日：2007-12-18

申请人： 大隈株式会社

发明人： 江场浩二

IPC分类号： G05B19/18

CPC分类号： G05B19/184 ,  G05B2219/37611 ,  G05B2219/45218 ,  G05B2219/50053 ,  Y10T82/13 ,  Y10T82/2502 ,  Y10T82/2533

摘要： 本发明涉及一种非圆形机械加工装置。在所述非圆形机械加工装置中，刀具(7)通过刀具移动机构在X轴方向上往复地移动。第一加速度传感器(6)布置在座板(11)上，所述座板(11)是所述刀具移动机构的不可移动部。此外，第二加速度传感器(15)布置在固定并使工件(1)旋转的主轴的主轴轴承(5)上。另外，通过所述两个加速度传感器(6)和(15)测量所述座板(11)和所述工件(1)的位移，并且基于所述两个已经获得的位移，将所述工件(1)和所述刀具(7)之间的相对距离中的位移作为相对位移获得。另外，所述刀具(7)的位置是从所获得的位移和X轴线性标尺(12)的输出值中计算出的。

公开(公告)号：CN101549476A

公开(公告)日：2009-10-07

申请号：CN200910129132.3

申请日：2009-03-25

申请人： 株式会社捷太格特

发明人： 井上胜晴 ,  山口智久

IPC分类号： B24B49/03

CPC分类号： B24B19/125 ,  B23Q17/20 ,  B24B5/04 ,  B24B49/03 ,  G05B19/401 ,  G05B2219/37576 ,  G05B2219/45218

摘要： 本发明提供一种加工后尺寸控制设备，其设置有：初始位置补偿装置，用于控制尺寸测量设备来测量工件部分的实际尺寸，并用于对砂轮头的初始位置补偿对应于实际值与计算得到的理论值之间的差值的位置补偿量；和尺寸测量间隔设定装置，用于设定于在前一初始位置补偿操作后开始并与下一初始位置补偿操作一起结束的下一尺寸测量间隔期间应当磨削的工件的数目。尺寸测量间隔设定装置基于将在当前尺寸测量间隔期间磨削的最后一个工件的位置补偿量除以在当前尺寸测量间隔期间磨削的工件的数目而得到的平均位置补偿量设定在下一尺寸测量间隔期间应当磨削的工件的数目。

公开(公告)号：CN101549476B

公开(公告)日：2013-03-13

申请号：CN200910129132.3

申请日：2009-03-25

申请人： 株式会社捷太格特

发明人： 井上胜晴 ,  山口智久

IPC分类号： B24B49/03

CPC分类号： B24B19/125 ,  B23Q17/20 ,  B24B5/04 ,  B24B49/03 ,  G05B19/401 ,  G05B2219/37576 ,  G05B2219/45218

摘要： 本发明提供一种加工后尺寸控制设备，其设置有：初始位置补偿装置，用于控制尺寸测量设备来测量工件部分的实际尺寸，并用于对砂轮头的初始位置补偿对应于实际值与计算得到的理论值之间的差值的位置补偿量；和尺寸测量间隔设定装置，用于设定于在前一初始位置补偿操作后开始并与下一初始位置补偿操作一起结束的下一尺寸测量间隔期间应当磨削的工件的数目。尺寸测量间隔设定装置基于将在当前尺寸测量间隔期间磨削的最后一个工件的位置补偿量除以在当前尺寸测量间隔期间磨削的工件的数目而得到的平均位置补偿量设定在下一尺寸测量间隔期间应当磨削的工件的数目。

公开(公告)号：CN101206470A

公开(公告)日：2008-06-25

申请号：CN200710302316.6

申请日：2007-12-18

申请人： 大隈株式会社

发明人： 江场浩二

IPC分类号： G05B19/18

CPC分类号： G05B19/184 ,  G05B2219/37611 ,  G05B2219/45218 ,  G05B2219/50053 ,  Y10T82/13 ,  Y10T82/2502 ,  Y10T82/2533

摘要： 本发明涉及一种非圆形机械加工装置。在所述非圆形机械加工装置中，刀具(7)通过刀具移动机构在X轴方向上往复地移动。第一加速度传感器(6)布置在座板(11)上，所述座板(11)是所述刀具移动机构的不可移动部。此外，第二加速度传感器(15)布置在固定并使工件(1)旋转的主轴的主轴轴承(5)上。另外，通过所述两个加速度传感器(6)和(15)测量所述座板(11)和所述工件(1)的位移，并且基于所述两个已经获得的位移，将所述工件(1)和所述刀具(7)之间的相对距离中的位移作为相对位移获得。另外，所述刀具(7)的位置是从所获得的位移和X轴线性标尺(12)的输出值中计算出的。

公开(公告)号：CN104731019A

公开(公告)日：2015-06-24

申请号：CN201510157673.2

申请日：2015-04-03

申请人： 吉林大学

发明人： 王静 ,  隋振 ,  田彦涛 ,  王勋龙 ,  卢辉遒 ,  孙中波

IPC分类号： G05B19/404

CPC分类号： G05B19/404 ,  G05B2219/45145 ,  G05B2219/45218

摘要： 本发明涉及一种针对具有重复运动特性的被控系统跟踪误差的Cycle to Cycle反馈控制补偿方法，具体涉及基于Cycle to Cycle反馈控制的数控凸轮磨削轮廓误差补偿控制方法。以解决数控凸轮磨削传统控制方法存在的仅利用当前磨削周期的信息而忽略之前磨削周期信息的问题，提高数控凸轮磨削的轮廓精度。CtC反馈控制是在逐次循环过程控制之间利用上一个周期的磨削信息即轮廓误差来指导本周期的磨削过程。通过系统动态与稳态特性分析，优化CtC反馈控制器参数，使得磨削轮廓误差控制在允许的范围之内，得到满意的磨削精度。本发明引入Cycle to Cycle理论，提出了凸轮在磨削过程中的轮廓精度补偿方法和计算步骤，使补偿有理论依据，改变了目前补偿凭经验的现状。

公开(公告)号：CN104281097A

公开(公告)日：2015-01-14

申请号：CN201410587114.0

申请日：2014-10-28

申请人： 航天科工哈尔滨风华有限公司

发明人： 于世超 ,  金守荣 ,  刘明 ,  罗大新

IPC分类号： G05B19/4093

CPC分类号： G05B19/40931 ,  G05B2219/45218

摘要： 一种万能角度铣头虚拟轴数控编程方法，它涉及一种铣头的编程方法。本发明的目的则是为了解决万能角度铣头在使用过程中，由于采用了机床无法实现和定义的主轴方向而造成的数控编制的程序使机床无法实现的加工的问题。本发明具有以下步骤；设定铣头虚拟轴的理论位置，确定刀具理论偏摆位置，计算刀尖与工件之间的缝隙，刀具长度补偿，执行程序，刀具开始工作。本发明用于无法实现特殊角度加工的数控铣床，能够使三轴机床实现四轴加工，四轴机床实现五轴加工，解决了万能角度铣头的数控编程应用难题，拓展了机床的使用范围。