内拉削工具
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102264497A

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN200980143602.X

    申请日:2009-10-17

    IPC分类号: B23D43/02 B23F21/26

    摘要: 本发明涉及一种用于拉削轮廓的内拉削工具,通过轮廓基底和轮廓侧面限制该轮廓。本发明的目的在于,研制用于拉削轮廓的内拉削工具,该内拉削工具即使在工件的材料强度改变时,在已拉削的工件处在没有余量的情况下以大的轮廓形状和侧面精度使成本适宜的、稳定的、机械技术上简单的、保证功能的且可靠的拉削成为可能,以使得实际的已拉削的轮廓精确地符合理论轮廓。根据本发明的内拉削工具由此而出众,即,在齿形加工部分(4)和校正部分(6)之间布置有卸载部分(5),并且在校正部分(6)处在邻近的排(7)中如此构造校正拉削齿(8),即,校正拉削齿(8)分别设有引导侧面(10)(不带后角,或小于/等于0.1°的负的后角)和切削侧面(11)(带有正的后角),并且在邻近的排(7)中,引导侧面(10)和切削侧面(11)分别交替地彼此错位地布置在与拉削方向相反地相继布置的校正拉削齿(8)处,其中,每个与拉削方向(3)相反地在下游的引导侧面(10)分别与在“之前的”排(7)中的相关联的切削侧面(11)(或拉削齿的侧面)在其位置、其形状以及其尺寸方面相关联;或者,在齿形加工部分(4)和校正部分(6)之间布置有卸载部分(5),并且在校正部分(6)处作为拉削齿(8)如此一方面布置拉削切齿(12)(其两个侧面具有正的后角)并且另一方面布置拉削引导齿(13)(其两个侧面不具有或具有小于/等于0.1°的负的后角),即,在一排(7)中始终在拉削切齿(12)的旁边布置有拉削引导齿(13),其中,每个与拉削方向(3)相反的在下游的拉削引导齿(13)分别与在“之前的”排(7)中的相关联的拉削切齿(12)(或拉削齿的拉削切齿(12))在其位置、其形状以及其尺寸方面相关联。

    高精度、高表面光洁度的拉削方法、刀具和润滑/冷却剂

    公开(公告)号:CN1112779A

    公开(公告)日:1995-11-29

    申请号:CN94190524.1

    申请日:1994-06-10

    发明人: 袁林森

    IPC分类号: B23D43/02

    摘要: 用于拉削高精度和高光洁度细深孔的一种拉削刀具(10)具有一组切削刀齿(22)。对于拉削诸如不锈钢这样的粘弹性材料,每个切削刀齿(22)具有一齿面角、后角和齿计量,它们的数值都足够大,以防止孔表面出现热硬化。每个刀齿(22)的前面和齿背(22a,22b)之间有一环面(22c),具有大径向角和小后角的V形槽(30)形成在每个齿(22)的齿背(22b)上,用于切断切屑和防止堵塞。该刀具(10)还包含具有一组平齿(26)的后导(24),平齿的直径比孔的加工完毕的直径大。

    用于粗加工的螺旋拉刀

    公开(公告)号:CN101959636A

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200980107195.7

    申请日:2009-09-10

    发明人: 胜木靖人

    IPC分类号: B23F21/26 B23D43/02

    摘要: 一种用于粗加工的螺旋拉刀(1),包括切削齿部分(30),n个花键齿(31)沿着轴向方向并排布置在切削齿部分(30)中。花键齿(31)每个均包括以预定螺旋角布置的切削刃(32)。切削刃(32)每个均在其沿着周向方向的两侧上具有锐角部和钝角部。在周向方向上布置在第1个到第n-1个花键齿(31)(S1到Sn-1)上的切削齿以如下方式形成,所述方式使得其在锐角部侧上的高度与在钝角部侧上的高度不同。第n个花键齿(Sn)的切削刃(Sn)每个均以如下方式形成,所述方式使得其在整个周向方向上保持恒定的高度。

    用于粗加工的螺旋拉刀

    公开(公告)号:CN101959636B

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN200980107195.7

    申请日:2009-09-10

    发明人: 胜木靖人

    IPC分类号: B23F21/26 B23D43/02

    摘要: 一种用于粗加工的螺旋拉刀(1),包括切削齿部分(30),n个花键齿(31)沿着轴向方向并排布置在切削齿部分(30)中。花键齿(31)每个均包括以预定螺旋角布置的切削刃(32)。切削刃(32)每个均在其沿着周向方向的两侧上具有锐角部和钝角部。在周向方向上布置在第1个到第n-1个花键齿(31)(S1到Sn-1)上的切削齿以如下方式形成,所述方式使得其在锐角部侧上的高度与在钝角部侧上的高度不同。第n个花键齿(Sn)的切削刃(Sn)每个均以如下方式形成,所述方式使得其在整个周向方向上保持恒定的高度。