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公开(公告)号:CN113600096A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110880676.4
申请日:2021-08-02
申请人: 上海麦伦日化有限公司
摘要: 本申请涉及有机化学技术领域,具体公开了一种表面活性剂产品及其制备方法和用途。表面活性剂产品包括通式(Ⅰ)的化合物、通式(Ⅱ)的化合物、通式(Ⅲ)的化合物和通式(Ⅳ)的化合物中的两种或两种以上的混合物;通式(Ⅰ)的化合物、通式(Ⅱ)的化合物、通式(Ⅲ)的化合物和通式(Ⅳ)的化合物的摩尔比为(2‑0):(0‑1):(0‑1):(2‑4)。其制备方法是将蓖麻油、环氧丙烷和单异丙醇胺在催化剂作用下依次通过聚合反应和酰胺化反应制得。本申请的制备方法反应条件温和,对设备要求低,且收率高,环境友好,且制得的表面活性剂产品色泽浅、外观透明,配伍性能强,可调控分子量的范围大,表面活性剂产品具有良好的渗透、乳化及分散性能。
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公开(公告)号:CN111841436A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010466188.4
申请日:2020-05-28
申请人: 广州宏茂实业有限公司
IPC分类号: B01F17/00 , B01F17/44 , B01F17/28 , B01F17/08 , C11D9/02 , C11D9/26 , C11D9/30 , C11D9/60 , A61K8/19 , A61K8/36 , A61K8/37 , A61K8/44 , A61K8/86 , A61Q19/00 , A61Q19/10
摘要: 本发明涉及一种植物油脂表面活性剂及其制备方法。该制备方法包括如下步骤:(1)将反应促进剂与植物油脂混合,混合物加热至60~85℃;然后搅拌条件下,加入碱的水溶液,反应;(2)于步骤(1)所得反应产物中加入水稀释;其中,所述反应促进剂选自C8-C18油脂中的至少一种,且种类与所述植物油脂不同。该制备方法不但保留了植物油脂中的天然护肤成分,生产周期极大缩短至1天内且该制备方法中的皂化反应时间短,便于工业化生产,操作简便,生产效率高,制备的产品为透明的液体。
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公开(公告)号:CN108658749B
公开(公告)日:2020-09-18
申请号:CN201810549340.8
申请日:2018-05-31
申请人: 上海发凯化工有限公司
IPC分类号: C07C51/02 , C07C51/41 , C07C51/215 , C07C59/125 , B01F17/44
摘要: 本发明公开了一种从脂肪醇醚羧酸盐制备脂肪醇醚羧酸的浓缩工艺:在酸化反应器中,加入氧化法制备得到的脂肪醇醚羧酸盐和酸,发生酸化反应生成酸型脂肪醇醚羧酸盐,获得液相产物;在分层设备中,将上一步得到的液相产物进行静置分层,分层完毕的物料进入下一步;在液‑液分离设备中,将上一步得到的静置分层完毕的物料分离获得下层水相和上层物料,分离后得到的上层物料进行浓缩后获得浓缩物料;在固‑液分离设备中,将上一步获得浓缩物料进行固‑液分离,获得的固相物料用于回收,获得的液相物料一次浓缩产物作为产品。本发明不仅工艺流程简单,运行成本低,而且过程安全可靠,资源利用高,能耗小,是一种符合绿色化工发展要求的清洁生产工艺。
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公开(公告)号:CN107812497B
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN201711132637.6
申请日:2016-06-29
申请人: 山东转化科技有限公司
IPC分类号: C07C213/08 , C07C217/08 , C08G65/337 , C10M133/06 , C10M149/12 , B01F17/44 , B01F17/16 , B01F17/14 , C10N40/22
摘要: 本发明涉及如化学结构式I、II和III所示的烷基胺醚衍生表面活性剂,其中,R1,R2分别选自C4~C22中直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基,其中R1,R2相同或不同;a=0~100,b=0~100,均为整数,a,b不能同时为0。还涉及一种制备烷基胺醚衍生表面活性剂的方法:首先,仲胺醚与氯乙酸盐在金属的氢氧化物下进行反应,生成仲胺醚羧酸盐;然后,用盐酸对所述仲胺醚羧酸盐进行酸化,分离所得产物,得到胺醚羧酸,或由仲胺醚与五氧化二磷进行磷酸酯化得到仲胺醚的单酯和双酯。根据胺醚烷基、EO,PO加成数不同,从分子结构上调整最终所得的表面活性剂的性能。本发明合成方法简便、易操作、对环境危害小。式Ⅰ仲胺醚羧酸式II仲胺醚磷酸双酯式III仲胺醚磷酸单酯。
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公开(公告)号:CN111389304A
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN202010187771.1
申请日:2020-03-17
申请人: 广州市加中榕科技有限公司
发明人: 王红娟
摘要: 本发明公开了一种水包油自乳化剂的制备方法,所述的水包油自乳化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)制备甘油硬脂酸酯;(2)制备PEG-100硬脂酸酯;(3)将甘油硬脂酸酯和PEG-100硬脂酸酯加入到反应釜中,加热搅拌,加入乙醇,混合均匀,再次减压浓缩,蒸出乙醇,过滤,干燥,即得所述的水包油自乳化剂。由本发明所述的水包油自乳化剂制得的产品铺展性好、细腻光亮、稳定性强,且具备一定的防腐能力。
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公开(公告)号:CN109999717A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201910288499.3
申请日:2019-04-11
申请人: 中国日用化学研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种脂肪醇醚琥珀酸酯表面活性剂及其制备方法。本发明以系列脂肪醇醚(AEO)和琥珀酸酐为原料,通过一步法制备得到新型脂肪醇醚琥珀酸酯表面活性剂。此方法原料来源于天然油脂,且整个制备过程中无有毒有害的副产物产生,直接得到产品,无需分离提纯蒸发溶剂等操作,属于原子经济反应,符合当前绿色化低能耗的发展要求,且制备得到的产物具有很好的表面活性和应用潜力。
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公开(公告)号:CN109310966A
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201780035276.5
申请日:2017-06-06
申请人: 阿科玛股份有限公司
摘要: 通过添加羧酸盐,迟滞水从固体过氧化物如过氧化苯甲酰的水性分散体中的蒸发。羧酸盐使水性分散体在遭受外部引发事件如冲击、热、摩擦或污染时不易发生爆炸性分解,但不会妨碍其实现和保持稳定的小粒径分散体的能力,并且该分散体具有所需的粘度和流动性质。
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公开(公告)号:CN109289695A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201811123709.5
申请日:2018-09-26
申请人: 天津亿利科能源科技发展股份有限公司
发明人: 王吉
IPC分类号: B01F17/10 , B01F17/44 , C10G29/28 , C08F283/06 , C08F228/02 , C08F222/06
摘要: 本发明涉及一种羧酸表面活性剂及其制备方法和应用,羧酸表面活性剂的制备包括以下步骤:在加热、搅拌和惰性气体保护的条件下,在烯丙基磺酸钠溶液中,一边均匀滴加烯丙基聚乙二醇与马来酸酐单体混合溶液,一边均匀滴加引发剂过硫酸铵溶液,滴加完成后,保温反应一段时间,冷却,然后中和pH值至7,得到羧酸表面活性剂。羧酸表面活性剂应用时,在老化油中,加入羧酸表面活性剂以除砂脱水。本发明通过化学反应将老化油中的细砂分离出去,分离出的砂会随水到水处理系统,随处理后的生产水直接外排,后处理相对简单,而且处理后的老化油含水少,达到外输要求。
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公开(公告)号:CN108658749A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810549340.8
申请日:2018-05-31
申请人: 上海发凯化工有限公司
IPC分类号: C07C51/02 , C07C51/41 , C07C51/215 , C07C59/125 , B01F17/44
CPC分类号: C07C51/02 , B01F17/0028 , C07C51/215 , C07C51/41 , C07C59/125
摘要: 本发明公开了一种从脂肪醇醚羧酸盐制备脂肪醇醚羧酸的浓缩工艺:在酸化反应器中,加入氧化法制备得到的脂肪醇醚羧酸盐和酸,发生酸化反应生成酸型脂肪醇醚羧酸盐,获得液相产物;在分层设备中,将上一步得到的液相产物进行静置分层,分层完毕的物料进入下一步;在液-液分离设备中,将上一步得到的静置分层完毕的物料分离获得下层水相和上层物料,分离后得到的上层物料进行浓缩后获得浓缩物料;在固-液分离设备中,将上一步获得浓缩物料进行固-液分离,获得的固相物料用于回收,获得的液相物料一次浓缩产物作为产品。本发明不仅工艺流程简单,运行成本低,而且过程安全可靠,资源利用高,能耗小,是一种符合绿色化工发展要求的清洁生产工艺。
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公开(公告)号:CN107522619A
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201710707655.6
申请日:2017-08-17
申请人: 湖南华腾制药有限公司
IPC分类号: C07C69/708 , C08G65/332 , C07C67/14 , B01F17/44
摘要: 本发明涉及一种格尔伯特醇非离子表面活性剂及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:1)将单分散双羟基聚乙二醇和金属碱溶于第一有机溶剂中,滴入丙烯酸叔丁酯,反应得到聚乙二醇二丙酸叔丁酯;2)将聚乙二醇二丙酸叔丁酯溶于第一有机溶剂中,加入三氟乙酸,反应得到聚乙二醇二丙酸;3)将聚乙二醇二丙酸溶于二氯亚砜中反应,再溶于第二有机溶剂,在碱催化下,与格尔伯特醇进行单酯化反应得到单酯化产物;4)将单酯化产物溶于第二有机溶剂,加入PEG和碱进行缩合得到终产物;本发明无需分离提纯,操作简单,反应温度范围小,反应过程可控性强,成本低廉,产率高。
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