板栗称量装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111570307B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202010511777.X

    申请日:2020-06-08

    发明人: 徐基桥 胡昶辉

    摘要: 本发明提供了一种板栗称量装置,实现板栗仁上下游间转运过程中对板栗仁单粒实施单独称量,一种板栗称量装置,其特征在于:称量托架由板面位于铅垂面内的相互平行的齿形板间隔布置构成,齿形板的上边为单个齿谷的齿形边,各齿谷同位布置并构成托撑板栗仁的V形区域,该称量托架与计量称重传感器相连,确保了每颗板栗粒仁将被独立实施称量,称量步骤布置在板栗仁分选路径上,采用齿形板间隔布置的方案既可以保证板栗仁的稳固放置,又为板栗仁的转运提供与转运机构配合的基础前提。

    一种鸡体重和蛋重移动称量筛选装置

    公开(公告)号:CN111195609B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN201811379522.1

    申请日:2018-11-20

    摘要: 本发明公开了一种鸡体重和蛋重移动称量筛选装置,包括机架,在机架下部安有车轮,在机架上设有种鸡称重装置和鸡蛋筛选称重装置,种鸡称重装置包括第一重量传感器,在第一重量传感器上设有种鸡保定盒;鸡蛋筛选称重装置包括传送带,鸡蛋转送架一侧为传送带,另一侧为鸡蛋称重装置,鸡蛋称重装置包括第二重量传感器,在第二重量传感器上设有鸡蛋支撑板和鸡蛋挡门,鸡蛋支撑板斜向设置,鸡蛋挡门的启闭受控于电磁阀,鸡蛋转送架旋转接收传送带上的鸡蛋并转送至鸡蛋支撑板。该装置有助于对鸡进行快速准确称重,并对鸡蛋进行体积筛选和称重记录,减少人工操作环节和难度,提升工作效率。

    一种管材智能分拣存放装置

    公开(公告)号:CN113843171B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202111058382.X

    申请日:2021-09-09

    发明人: 陈学志 滕仙军

    摘要: 本发明属于管材生产领域,具体涉及一种管材智能分拣存放装置,包括料架上设置检测模块、次品存放模块、良品存放模块和分拣机械手;所述检测模块用以对管材进行检测;所述次品存放模块用以存放次品管材;所述良品存放模块用以存放良品管材;所述分拣机械手用以将检测模块上的次品管材移运到次品存放模块。本发明的有益效果是:本发明设置了检测模块、次品存放模块、良品存放模块、良品暂存模块和分拣机械手,能够自动对管材进行分拣,提高生产效率,而且当良品存放模块满载时,本发明还可通过良品暂存模块临时存放管材,使装置无需停工,进一步提升了效率。

    一种氢气片压片成型装置及方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116572577A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310563027.0

    申请日:2023-05-18

    摘要: 本发明公开了一种氢气片压片成型装置及方法,属于药品加工领域,包括底板,所述底板的上表面固定连接有第一支撑柱,所述第一支撑柱的上方固定连接有横板,所述横板的上表面靠近一端位置贯穿开设有均匀分布的模具孔,所述底板的上表面靠近两侧位置固定连接有第二支撑柱,所述第二支撑柱的上端固定连接有支撑板,所述支撑板的下表面固定连接有液压机,所述液压机的下端固定连接有挤压板,所述挤压板的下表面正对模具孔的位置固定连接有压头。可以实现粉料内的结块不断的受到移动块的挤压,结块会破损坏最后穿过过滤网掉落下去,避免了粉料中的结块掉入到模具孔中,从而保证每个氢气片的加工规格相同,进而保证氢气片的加工质量。

    一种用于重力分拣的称重装置

    公开(公告)号:CN116295744A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310583370.1

    申请日:2023-05-23

    发明人: 李华 胡添 单咸春

    IPC分类号: G01G11/00 B07C5/22

    摘要: 本发明属于称重技术领域,具体涉及一种用于重力分拣的称重装置,包括:底座;输送带组件,位于所述底座上方,所述输送带组件包括输送支架、主动辊、从动辊和皮带;称重传感器,安装于所述输送支架与所述底座之间;带面抬升机构,安装于所述皮带的上层带面与下层带面之间。本发明在称重装置的上层皮带下方设置带面抬升机构,当小型货物经过称重装置时,带面抬升机构处于工位一,此时带面保持平齐,能够确保货物快速通过,保证称重效率,而当长条形货物经过称重装置时,带面抬升机构能够将货物抬起一段距离,使其重量全部加载在称重装置上,进而测得货物的真实重量,本发明兼顾了称重效率和长条状货物的称重问题,具有较高的实用价值。

    一种基于人工智能图像识别的井下煤矸分选一体化装置

    公开(公告)号:CN114535063A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210103632.5

    申请日:2022-01-28

    摘要: 本发明公开了一种基于人工智能图像识别的井下煤矸分选一体化装置。该装置主要包括传送装置、粒径分选装置和煤矸识别分离装置;传送装置主要由传送带构成,负责煤料在装置内的转载;粒径分选装置主要由不同孔径的筛网构成,用于分选出不同粒径大小的煤料;煤矸识别分离装置主要由摄像机、称重装置、嵌入式计算机和可控制转动挡板构成,通过基于人工智能的图像识别和称重从而准确的识别煤和矸石,而后通过可控制转动挡板击落矸石,从而达到煤矸分选的目的。该装置结构简单、可处理粒径范围大、分选准确率高,降低人工成本;在煤出井前已经分离出矸石,有效的降低了矸石的出井量。

    一种不同大小煤矸石快速分拣机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114505236A

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202210148294.7

    申请日:2022-02-18

    申请人: 原瑜

    发明人: 原瑜

    摘要: 本发明涉及煤矿技术领域,具体涉及一种不同大小煤矸石快速分拣机,包括。本发明中,包括上料机构,所述上料机构的一侧固定设置有筛料机构,所述筛料机构的底端固定设置有吹筛机构,通过进料带能对煤矸石进行运输时,能通过伺服电机带动着圆板转动,使得圆板能驱动着驱动杆进行转动,使得驱动杆能带动着往复柱在套接环中进行往复滑动,从而能带动着往复板在两个套接板之间进行来回滑动,从而能带动着底部的多个分料柱和多个隔板进行来回移动,由于分料柱和隔板底部均设置有刷毛垫,从而能将隔板以及分料柱底部和进料带之间卡住的煤矸石颗粒进行刷动清理,防止累计的煤矸石颗粒会对进料带的表面造成损坏,以及影响进料带的运输效率。

    玻璃块重量分选机
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112058688B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202011084629.0

    申请日:2020-10-12

    摘要: 本发明提供一种能够满足不同规格重量产品正常分选的玻璃块重量分选机。玻璃块重量分选机,包括振动送料台、分料装置、风车转盘称重装置、称量框架、顶层安装架、分选装置、接料装置和控制系统。本发明自动化代替人工操作,解决了不同规格玻璃卡料的问题;采用风车转盘及梳齿结构,不但减少了原有皮带刮板机构运动过程中抖动对电子秤称量精度的影响,生产效率也得到了大大提高;采用一拖二的结构,有效地降低设备制作成本,具有结构紧凑、操作便捷、调整方便等优势,能够很好满足不同规格重量产品的正常分选。

    一种机电一体化食品分拣系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114146946A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111389436.0

    申请日:2021-11-22

    发明人: 张健 信敬科

    IPC分类号: B07C5/22 B07C5/02 B07C5/36

    摘要: 本发明公开了一种机电一体化食品分拣系统,该发明涉及食品分肩领域,包括:设置倾斜一定角度的圆形震荡筒,采用圆筒形使带有包装盒的食物在震荡的作用下成一条线排列在圆形震荡筒的底部然后随着重力的作用落到传送带上,传送带速度较快,将无序的食品拉开距离并传送至称重筒上,称重筒称重后由处理器判断是否在该出口将食物分拣出去,利用推动装置将食物推出或者推向传送带,使带有包装盒的食物在其他出口分拣,该装置可以将带有包装盒的食品的重量自动分类,免去人工操作的繁琐。

    一种全断面隧道掘进机的数据管理系统

    公开(公告)号:CN113914887A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111074694.X

    申请日:2021-09-14

    摘要: 本公开实施例涉及隧道施工技术领域,尤其涉及一种全断面隧道掘进机的数据管理系统,所述系统包括管理平台、水渣分离器、三角堰、称重平台、筛分平台,称重平台与所述管理平台通信连接;称重平台中包括多个称重器,筛分平台包括多个筛分器,多个筛分器与所述多个称重器一一对应,每个称重器位于与其对应设置的筛分器的下方;水渣分离器、筛分器、称重器均为由传送带和传送轮组成的传送装置,采用该系统使得全断面隧道掘进机根据当前的TBM掌子面周围的围岩情况及时调整TBM施工时的运行参数,避免TBM施工隧道过程中出现卡机等安全事故。