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公开(公告)号：CN118699405A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410742407.5
申请日：2024-06-11
申请人： 深圳市长盈精密技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/38 , B22F10/366 , B22F10/64 , B22F10/68 , B22F10/34 , C22C14/00 , B22F1/052 , B22F10/40 , B22F10/32 , B22F10/28 , H04M1/02 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , B33Y40/20
摘要： 本发明公开了一种基于3D打印的移动终端中框加工方法及移动终端中框，加工方法包括：准备金属粉末作为3D打印的原料；根据移动终端中框的形状和尺寸进行3D建模生成3D模型文件；3D模型通过切片处理分割为多层切片，并在每一层切片规划激光的扫描路径和扫描打印参数；在打印基板上逐层打印得到移动终端中框；清理移动终端中框表面和打印基板上的残留粉末；对移动终端中框进行热处理；将移动终端中框从打印基板上切下。本发明中，采用3D打印的方法制作移动终端中框，材料的损耗极小，生产效率高，且制得的移动终端中框尺寸精度高，而且成品密度也较高；可以降低生产成本，提升产品质量，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118123053A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410509302.5
申请日：2024-04-26
申请人： 云耀深维(江苏)科技有限公司
发明人： 请求不公布姓名
IPC分类号： B22F12/30 , B22F12/41 , B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/40 , B33Y30/00 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20
摘要： 本公开涉及组合结构(10)以及制造该组合结构(10)的增材制造方法和设备。该组合结构(10)是经增材制造形成在基板(11)外表面并易从基板(11)剥离的具有镀层(12)和零件层(13)的结构，镀层(12)是利用能量束(L)扫描以形成在基板(11)至少一部分表面并且具有与基板(11)不同材质的结构，零件层(13)是根据待制造零件的预设扫描路径进行能量束(L)扫描以形成在镀层(12)至少一部分表面并且具有与基板(11)或镀层(12)相同材质或具有与基板(11)和镀层(12)不同材质的结构。本公开通过较小的作用力可直接将组合结构(10)从基板(11)剥离，提高了增材制造金属零件的后处理效率。
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公开(公告)号：CN118106507A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410254671.4
申请日：2024-03-06
申请人： 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 , 南昌航空大学
摘要： 本发明公开了一种利用残余应力去除激光选区熔化成形钛合金支撑的方法、装置、计算机可读存储介质及产品，涉及增材制造钛合金成技术领域，方法包括：利用增材制造成形仿真软件模拟激光选区熔化成形钛合金构件的残余应力大小以及分布情况；基于残余应力大小以及分布情况，利用仿真结果云图对原始钛合金构件模型进行变形补偿，得到优化后的钛合金构件模型；基于优化后的钛合金构件模型，设计支撑结构；对添加支撑结构的钛合金构件模型进行增材制造成形，当激光扫描到最后一层时，手动在最后一层重复烧结一次，使零件累计的残余应力超过支撑强度，完成支撑结构的去除。本发明能够减少钛合金激光选区熔化成形去支撑难度，提高成形成功率。
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公开(公告)号：CN117358945A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311375119.2
申请日：2023-10-23
申请人： 云耀深维(江苏)科技有限公司
发明人： 请求不公布姓名
IPC分类号： B22F10/40 , B22F10/20 , B22F10/30 , B22F12/30 , B22F12/50 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00
摘要： 本公开涉及一种用于构建易分离三维结构的3D打印方法、设备和三维结构。描述了在第一材质的成形基板上逐层铺设与第一材质具有不同材料属性的第二材质的建造材料，控制高能束发生装置按照预设路径选择性发射高能束，使其在建造材料上运动扫描，逐层烧结或熔融建造材料，最终完成三维结构的构建成形，以有效减轻三维结构与成形基板的冶金结合强度，增强二者之间的易分离性。
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公开(公告)号：CN117300166A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311280802.8
申请日：2023-09-28
申请人： 潍柴动力股份有限公司
摘要： 本申请实施例公开了一种增材制造产品性能调控方法、设备及介质。包括，基于多种预置零部件特征，构建基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集；基于当前待测零部件的基本信息，确定当前待测零部件对应的特征信息；将当前待测零部件对应的特征信息，与多种预置零部件特征进行匹配，以在基于倾角弧度的增材制造产品性能预测模型集中，确定出符合待测零部件需求的参考预测模型；基于参考预测模型，对待测零部件进行变形量预测和/或粗糙度预测；基于预测结果，对待测零部件的倾角弧度进行调节，以使待测零部件的变形量与粗糙度符合要求；通过上述方法，提高增材制造产品性能调控成本。
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公开(公告)号：CN112276110B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202011132667.9
申请日：2020-10-21
申请人： 中科丰阳(福建)科技有限公司
摘要： 一种鞋底成型模具的金属打印方法，包括：设定鞋底成型模具的咬花纹理的参数极限值，预打印的鞋底成型模具的咬花纹理参数都不超过极限值时进入下一步骤；建立鞋底成型模具的三维实体模型；对咬花纹理的辅助支撑结构进行优化，将颗粒倾斜角度大于或等于30°的咬花纹理相应的辅助支撑结构去除；转换成金属3D打印设备可识别的打印文件；切片分层处理得到3D切片打印数据；导入金属3D打印设备进行打印；对鞋底成型模具进行后处理。本发明对预打印鞋底成型模具的咬花纹理参数进行判断，且针对咬花纹理的辅助支撑结构进行优化，提升鞋底成型模具打印的合格率，减少不必要的辅助支撑结构，降低了对咬花纹理结构的损伤，提高了产品的加工质量。
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公开(公告)号：CN115846691A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211680651.0
申请日：2022-12-27
申请人： 湖南工业职业技术学院
摘要： 本发明属于金属加工领域，具体为一种金属增材加工装置及方法，包括底座，底座的顶部中间处固定有承载台，底座的一侧壁固定有支板，支板的外壁连接有顶板，顶板的底部连接有调节机构，调节机构包括第一滑轨，第一滑轨的顶部和顶板的底部固定连接，第一滑轨的底部滑动套装有第一电滑块。本发明通过载台表面开设有凹槽，凹槽内通过两个第二电推杆分别带动两个半圆柱壳体构成圆柱壳体，从而在金属增材制造的过程中，利用喷头在圆柱壳体内喷射堆积支撑件，然后在支撑件上进行增材制造工件，从而在取件时，第二电推杆带动半圆壳体向外侧移动，从而能够使得工件快速脱料，进而使得出料方便快捷，避免对工件造成损伤。
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公开(公告)号：CN112338203B
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202011236150.4
申请日：2020-11-09
申请人： 浙江天雄工业技术有限公司
摘要： 本发明公开了粉末循环使用方法及其中随形粉末支撑结构及设计方法。随形粉末支撑结构由周期分布的“平板+点阵”结构组成，平板结构用于支撑粉末，点阵结构用于支撑平板结构。随形粉末支撑结构与零件同时打印，每打印完一个“平板+点阵”周期即可将成形舱内的粉末回收，用于下一段的打印，粉末在打印过程中数次循环使用，可以大幅度减少一次打印需要的粉末用量。
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公开(公告)号：CN113042750B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110259750.0
申请日：2021-03-10
申请人： 江苏徐工工程机械研究院有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/85 , B22F10/40 , B22F5/00 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y80/00 , F15B13/02
摘要： 本发明公开了一种液压阀3D打印方法以及液压阀，涉及金属增材制造领域，用以提高液压阀3D打印方法得到的液压阀的质量。该方法包括以下步骤：设计液压阀的阀体三维模型；在不为所述液压阀的阀体添加支撑部的前提下，采用仿真确定所述阀体的三维模型的温度集中位置和变形位置；判断所述液压阀的每处打印位置是否需要添加支撑部；如果需要添加支撑部，则按照该处所述液压阀的阀体结构与支撑部的结构的对应关系添加相应的支撑部；打印所述阀体以及支撑部。上述技术方案，保证了零件打印质量，同时控制打印过程中零件变形，降低打印开裂的风险，而且有效实现打印过程中阀体积累热量的散热，降低粘粉的可能性，进一步提高下表面的成形质量。
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公开(公告)号：CN112453424B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011163880.6
申请日：2020-10-27
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司
摘要： 本申请涉及激光先进增材制造技术领域，公开了一种薄壁隔板类零件增材制造变形控制方法，首先确定零件的摆放方式，然后对零件中的薄壁结构部分添加工艺支撑，将薄壁结构部分的每一层分层切片的烧结形状部分闭合为三角形，接着将添加了工艺支撑的工艺模型导入magics软件中，并采用SLM工艺增材制造方法进行制造，最后对得到的零件进行后处理，得到产品。本申请能够有效解决薄壁隔板类零件增材制造易变形、应力大易断裂的难题，并且大大提高了增材制造薄壁结构组件的成功率。
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