注射成型装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114701113B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202111528368.1

    申请日:2021-12-14

    摘要: 本发明涉及注射成型装置。本发明提供注射热塑性材料和热硬化材料的注射成型装置。注射成型装置(10)具备:设置有供第一成型材料流入的第一浇口开口(61G)的第一上游侧模具(61);设置有供第二成型材料流入的第二浇口开口(62G)的第二上游侧模具(62);注射第一成型材料的第一注射单元(100)、注射第二成型材料的第二注射单元(200);以及,以能够分别与第一上游侧模具(61)及第二上游侧模具(62)合模的方式构成的下游侧模具(70),第一注射单元(100)具有使包含热塑性树脂的热塑性材料的至少一部分塑化而生成第一成型材料的塑化机构(120),第二注射单元(200)具有将树脂和硬化剂混合而生成作为热硬化性的混合物的所述第二成型材料的机构。

    一种高效率卧式注塑机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117301416A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311533494.5

    申请日:2023-11-16

    摘要: 本申请涉及一种高效率卧式注塑机,包括:注塑筒包括筒体、固接在筒体一端的定模以及滑动在筒体内的动模,定模和动模之间形成注塑空间,定模上有第一进料口,筒体上有第二进料口;第一进料装置将物料从第一进料口送至注塑空间;第二进料装置将物料从第二进料口送至注塑空间;隔离板,滑动在注塑空间,筒体上有供隔离板插入注塑空间的安装槽;隔离板和定模之间的为第一成形空间,隔离板和动模之间的为第二成形空间,隔离板插入的为第三空间;第一进料口与第一成形空间连通,第二进料口与第二成形空间连通,筒体上开设有与第三空间连通的第三进料口,第二进料装置与第三进料口连通。本申请具有可以缩短物料的整体冷却时间,提高注塑效率的效果。

    多色塑料加工用注射成型设备

    公开(公告)号:CN117021469A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310856789.X

    申请日:2023-07-13

    摘要: 本发明涉及注射成型机技术领域,具体涉及多色塑料加工用注射成型设备,包括底板,所述底板的顶部设有平移机构,所述平移机构的顶部设有合模装置,所述平移机构驱动合模装置沿底板长度方向移动;所述底板的顶部设有多个支撑座,多个所述支撑座的顶部设有长度沿水平方向设置的箱体,箱体内水平设有多组注射机构,多组注射机构的出口端设有将其连接的分液头,分液头的汇流端设有喷射机构;注射机构包括两个推注装置、伺服电机二和传动装置;伺服电机二的输出端与其中一个推注装置的端部固定连接。该设备能够在推注其中一种颜色的塑料时同时对另一个推注管中补充另一种颜色的塑料,这样不仅实现了对多种塑料进行单独推注,同时还提高了注射效率。

    制造方法和注入成型系统

    公开(公告)号:CN113840709B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202080036272.0

    申请日:2020-05-13

    IPC分类号: B29C45/03 B29C45/13 B29C45/18

    摘要: 在多个模具之间进行切换的同时使用一个注入成型机制造模制件包括:在所述注入成型机中的成型操作位置处执行对模具的夹紧、注入和保压,从所述成型操作位置输送所述模具并且在与所述成型操作位置不同的位置处执行冷却所述模具的工序,将所述模具输送到所述成型操作位置,打开所述模具并且从模具排出模制件,其中,在对第一模具执行所述第一步骤之前,将先前从第二模具排出的模制件放置到已经打开的所述第一模具中。

    一种三注射定制设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116512515A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310472944.8

    申请日:2023-04-26

    IPC分类号: B29C45/13 B29C45/58

    摘要: 本发明提供一种三注射定制设备,包括模具装置和注射装置,所述模具装置包括上模和下模,所述上模与所述下模之间形成工作区、且所述上模与所述下模能合模并形成型腔;注射装置至少为两个且分别设置在模具装置的左侧、右侧、后端或顶部,用于将熔融物料注入所述成型腔内。本发明三注射定制设备,能生产大型产品,生产效率高,产品质量好,同时空间利用率高,操作便捷,使用安全可靠。

    一种双注射后移上下顶出定制设备

    公开(公告)号:CN116461043A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310356771.3

    申请日:2023-03-31

    IPC分类号: B29C45/13 B29C45/40

    摘要: 本发明提供一种双注射后移上下顶出定制设备,其包括机架、下模板、上模板和中模板,下模板垂直滑配在所述机架上;上模板垂直滑配在所述机架上、且位于所述下模板的正上方,所述上模板上设有注射口,所述下模板与所述上模板之间形成合模区;中模板水平滑配在所述机架上、且位于所述上模板与所述下模板之间;当所述中模板滑动至所述合模区内时,所述上模板、所述中模板及所述下模板能实现合模;当所述中模板滑动至合模区外时,能对所述中模板上的物料进行下料。本发明双注射后移上下顶出定制设备,结构紧凑,占地空间小,出料方便、省力,加工效率高,使用安全可靠。

    一种用于注塑双色机的旋转结构及其使用方法

    公开(公告)号:CN112976466B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110194230.6

    申请日:2021-02-20

    发明人: 龙浩 高培福

    摘要: 本发明公开了一种用于注塑双色机的旋转结构及其使用方法,本发明涉及注塑双色机技术领域。当第一密封垫的底部贴合在固定槽的顶部,第一伸缩杆的输出轴将挂钩向钩槽的内部移动,第一电机的输出轴带动第一转动板转动,让第一转动板通过钩槽、挂钩和轴承带着固定槽,在冷却槽的内部转动,从而使固定槽和第一转动板内部的注塑液均匀地分布,当水泵把冷却水箱内部的冷却液抽入冷却槽的内部,再让冷却槽内部的冷却液将固定槽和第一转动板内部的注塑液冷却成型,通过第二伸缩杆的伸缩端将第二移动板移动到固定槽的顶部,夹持伸缩杆的伸缩端将夹持块移动,让夹持块把成型的物料夹住,将成型的物料缩回,第二电机的输出轴把第二移动板转动90°,将成型的物料收取。

    双色注塑成型机及其射嘴
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116238089A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202111657378.5

    申请日:2021-12-31

    发明人: 王建

    摘要: 本申请涉及一种双色注塑成型机及其射嘴,射嘴包括输入件以及输出件;所述输入件设有两个进料流道;所述输出件设有内流道以及外流道;所述内流道连通一个进料流道,且所述内流道远离进料流道的开口为出料孔口;所述外流道连通另一个进料流道,所述外流道远离进料流道的开口为出料环口,且所述出料环口套设于出料孔口外侧。注塑生产时,将第一原料通过一个进料流道注入内流道,并从出料孔口处喷出;将第二原料通过另一个进料流道注入外流道,并从出料环口处喷出;则第二原料包覆至第一原料的外周,并一同注入注塑模具内成型;使得第二原料形成产品的外表面,不影响产品的外观、颜色、性能;实现减少功能母粒的用量,实现成本控制。

    四色注塑机用矩形四方射出机构
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115972489A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211600055.7

    申请日:2022-12-13

    IPC分类号: B29C45/16 B29C45/13

    摘要: 本发明公开了四色注塑机用矩形四方射出机构,包括注塑机机架、设于注塑机机架一侧的注塑机定模板、以及设于注塑机机架上的可沿着注塑机机架相对注塑机定模板做平移靠近或远离运动的射出机构;射出机构包括并列设置在注塑机机架上的第一射出单元和第二射出单元、以及相对设于第一射出单元和第二射出单元上方的第三射出单元和第四射出单元;且第三射出单元设于第一射出单元的正上方,第四射出单元设于第二射出单元的正上方。本发明中四组射出单元成四方分布的形式,使得同一平面可满足四色的要求,该布局使得空间布局更为合理,占用空间少;在使用时可根据不同需求,任意组合射出,也可四组全部射出,使得成型后的塑料制品颜色或材质更加多样化。

    一种单缸背负式双色混色夹层射出结构

    公开(公告)号:CN115782038A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211503111.5

    申请日:2022-11-28

    IPC分类号: B29C45/13 B29C45/16 B29C45/46

    摘要: 本发明涉及双色注塑技术领域,尤其是涉及一种单缸背负式双色混色夹层射出结构,包括活动平台、主注射机构、承载垫板、副注射机构、聚流部件和射嘴,主注射机构安装在活动平台的活动端上,承载垫板安装在主注射机构的上端,副注射机构安装在承载垫板上,主注射机构和副注射机构的前端射料端分别与聚流部件的进料端对接,聚流部件的出料端与射嘴对接;能够限定副射料管头的进料方向与副分支流道相互平行,使副注射机构的流体流向主流道板的方向与副分支流道的流体流向混炼器的方向一致,则副注射机构的流体射出到进入混炼器仅为高度差的不同,根据重力势能的计算公式即可得出副注射机构的流体进入混炼器的速度,从而有利于精确控制注射量。