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    陶瓷制备方法、陶瓷及玄武岩拉丝漏板
    4.
    发明公开
    陶瓷制备方法、陶瓷及玄武岩拉丝漏板 无效 转让

    公开(公告)号：CN106186665A

    公开(公告)日：2016-12-07

    申请号：CN201610506166.X

    申请日：2016-06-30

    申请人： 曹柏青 ,  杨萌

    发明人： 曹柏青 ,  杨萌 ,  杨世伟

    IPC分类号： C03B37/095 ,  C04B35/12 ,  C04B35/622

    CPC分类号： C04B35/12 ,  C03B37/095 ,  C04B35/622 ,  C04B2235/3225 ,  C04B2235/96

    摘要： 本发明涉及陶瓷制备方法、陶瓷及玄武岩拉丝漏板。所述陶瓷制备方法，包括以下步骤：分别制备氧化铬、氧化钇以及添加料的粉末；将制备的氧化铬、氧化钇以及添加料的粉末按照一定比例混合均匀；将混合均匀后的粉末进行烘干；将烘干后的粉末进行热压烧结成型。采用上述陶瓷制备方法制备的陶瓷，孔隙度可控制在20％以内。该陶瓷质地均匀，不易开裂，且具有较好的耐高温性能和导电性能；另一方面，该陶瓷具有较高的强度以及很好的抗折弯和抗断裂性能，能够承受一定的载荷。鉴于此，采用该种陶瓷制备工艺可用于制作特殊工艺设备，例如用来制作玄武岩拉丝漏板的底板，来替代传统的铂铑合金制成的底板，在保证良好使用性能的同时，大大降低了生产成本。

    具有降低的贵金属含量的输送玻璃纤维的装置
    6.
    发明授权
    具有降低的贵金属含量的输送玻璃纤维的装置 失效

    公开(公告)号：CN103998385B

    公开(公告)日：2016-06-29

    申请号：CN201280049059.9

    申请日：2012-10-02

    申请人： 圣戈班艾德福斯公司

    发明人： C.孔多尔夫 ,  A.布勒尔

    IPC分类号： C03B37/095

    CPC分类号： C03B37/095 ,  C03B37/0805 ,  Y10T29/49885

    摘要： 本发明涉及一种使用电源通过焦耳效应加热输送熔融材料，尤其是玻璃的长丝的装置，包含侧板、装有用于熔融材料流的喷嘴的底板和任选的上部格栅，其特征在于能够与熔融材料接触的这些部件的至少一种由以下构成：-由构成基底的具有高于1450℃的熔点的铁基合金制成的固体部件，-在该基底的表面的至少一部分上形成的金属连接层，-覆盖金属连接层的陶瓷层，该金属层与该陶瓷层构成对构成基底的合金的组分的扩散阻隔层，和-直接沉积在该陶瓷层上的由铂或铂合金制成的保护性涂层。

    铂铑合金漏板的处理方法
    8.
    发明公开
    铂铑合金漏板的处理方法 无效

    公开(公告)号：CN102676972A

    公开(公告)日：2012-09-19

    申请号：CN201210173512.9

    申请日：2012-05-30

    申请人： 重庆国际复合材料有限公司

    发明人： 周冬运 ,  王中茂 ,  代晓刚 ,  王鑫 ,  谭强 ,  杜发友

    IPC分类号： C23C4/10 ,  C23C4/18 ,  C03B37/08 ,  C03B37/095

    摘要： 本发明公开了一种铂铑合金漏板的处理方法，包括：对铂铑合金漏板进行喷砂处理；热喷涂陶瓷氧化物至铂铑合金漏板表面形成涂层；在涂层表面涂覆无机剂封孔。本发明采用热喷涂的方法将陶瓷氧化物喷涂至铂铑合金漏板表面，形成具有抗氧化作用的涂层，减少了漏板在高温下氧化挥发。通过热喷涂方法形成的涂层抗击打能力强，熔化及半熔化的陶瓷氧化物与粗化的铂金基体经机械嵌合及物理-化学结合，结合强度较大，涂料不会出现开裂与脱落的现象，保证了漏板具有良好的表面稳定性。此外，本发明提供的方法具有经济、有效和使用方便等优点。实验结果表明，利用本发明提供的方法处理后的漏板与未经处理的漏板相比，损耗降低50%以上。

    一种超细连续玻璃纤维生产用坩埚
    9.
    发明公开
    一种超细连续玻璃纤维生产用坩埚 有权 转让

    公开(公告)号：CN101492245A

    公开(公告)日：2009-07-29

    申请号：CN200910028338.7

    申请日：2009-01-21

    申请人： 中材科技股份有限公司

    发明人： 刘劲松 ,  许远方 ,  巩晶晶 ,  王福平

    IPC分类号： C03B37/09 ,  C03B37/095 ,  C03B5/02

    摘要： 本发明一种超细连续玻璃纤维生产用坩埚，其特征在于坩埚内设有二块板状引电电极，前述板状引电电极沿坩埚中心线布置在坩埚内的两侧，其底部距离坩埚底部的上表面50～100mm，相对于坩埚底部为倾斜设置，两块板状引电电极的距离为坩埚长度的0.8～0.9倍。本发明克服了全铂坩埚的缺点，不仅能满足超细连续纤维纱的生产要求，而且明显地降低了贵金属铂合金的投入，大大降低了生产成本。