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公开(公告)号:CN111094828A
公开(公告)日:2020-05-01
申请号:CN201880056185.4
申请日:2018-09-26
申请人: 日立金属株式会社
摘要: 本发明提供一种能够利用与以往相比对环境的负荷少的方法制造具有与黑心可锻铸铁部件的密合性优异的镀覆层的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的方法。本发明的制造方法是在黑心可锻铸铁部件的表面形成有镀覆层的经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,具有以下工序,在非氧化性且脱碳性的气氛下进行石墨化的工序,将石墨化后的黑心可锻铸铁部件在焊剂中浸渍3.0分钟以上的工序,以及从上述焊剂中取出后,将黑心可锻铸铁部件加热至90℃以上的工序,对上述加热后的黑心可锻铸铁部件实施热浸镀的工序。
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公开(公告)号:CN85106684B
公开(公告)日:1988-07-06
申请号:CN85106684
申请日:1985-09-03
申请人: 昆明工学院科研处
摘要: 本发明采用冲天炉熔炼化学成分控制在碳(C)2.5~2.7%,硅(Si)1.6~1.7%,锰(Mn)=1.7S+(0.05~0.25)%,磷(P)小于0.2%,硫(S)小于0.2%,铬小于0.06%,炉前采用“硅-铋-铝”复合孕育,二次孕育或型内孕育处理的方法获得白口铸件,在780~850℃热浸镀铝后在720~750℃温度范围,35~50小时内一次退火获得表面有渗铝层的铁素体黑心可锻铸铁件。这些产品可在高温和强腐蚀条件下代替传统的热镀锌可锻铸铁产品。
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公开(公告)号:CN85102192B
公开(公告)日:1987-02-04
申请号:CN85102192
申请日:1985-04-01
申请人: 重庆大学
摘要: 球墨可锻铸铁玻璃模具的生产工艺是,将按一定化学成分配制的铁料熔成铁水,在铁水中加入烯土镁合金进行处理,同时加入少量的碲以调整激冷层的厚度,然后将处理后的铁水浇入具有激冷铁芯的铸型而获得铸件(即模具),再对模具进行两阶段的高温退火。本发明工艺简单易行,可利用我国地方生铁组织生产,便于推广应用。模具的寿命高达60万次以上,其成本比低合金铸铁模具低。
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公开(公告)号:CN113646459B
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202080020701.5
申请日:2020-03-16
申请人: 株式会社博迈立铖
摘要: 本发明提供一种经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,上述经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件在黑心可锻铸铁部件的表面形成有镀覆层,上述制造方法具有以下工序:在非氧化性且脱碳性的气氛下进行石墨化的工序;对石墨化后的黑心可锻铸铁部件的表面,以使硅氧化物残留在该表面的方式进行粒子投射处理的工序;将上述粒子投射处理后的黑心可锻铸铁部件在焊剂中浸渍3.0分钟以上的工序;以及对上述焊剂浸渍后的黑心可锻铸铁部件实施热浸镀的工序。
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公开(公告)号:CN113646459A
公开(公告)日:2021-11-12
申请号:CN202080020701.5
申请日:2020-03-16
申请人: 日立金属株式会社
摘要: 本发明提供一种经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件的制造方法,上述经镀覆形成的黑心可锻铸铁部件在黑心可锻铸铁部件的表面形成有镀覆层,上述制造方法具有以下工序:在非氧化性且脱碳性的气氛下进行石墨化的工序;对石墨化后的黑心可锻铸铁部件的表面,以使硅氧化物残留在该表面的方式进行粒子投射处理的工序;将上述粒子投射处理后的黑心可锻铸铁部件在焊剂中浸渍3.0分钟以上的工序;以及对上述焊剂浸渍后的黑心可锻铸铁部件实施热浸镀的工序。
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公开(公告)号:CN1066686A
公开(公告)日:1992-12-02
申请号:CN92103571.3
申请日:1992-05-16
IPC分类号: C21D5/14
摘要: 本发明公开了一种黑心可锻铸铁高温封炉热处理的新工艺。其主要过程是将铸铁坯件在保温性好的退火炉中加热升温到960℃左右的最高炉温后,高温停火封炉,并保持炉温以一个较小的温度梯度下降至冷却出炉时的温度。本发明的主要优点是:缩短了工艺时间20-30%,节约能源20-30%,减小了对环境的污染,提高了劳动生产率;热处理后的坯件质量高且材质性能稳定,达到KTH350-10在95%以上,达到KTH370-12在90%以上。
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公开(公告)号:CN87101993A
公开(公告)日:1988-09-28
申请号:CN87101993
申请日:1987-03-16
申请人: 范文瑞
发明人: 范文瑞
IPC分类号: C21D5/14
摘要: 本发明涉及可锻铸铁在催化气氛作用下一种低温快速退火方法及其催化用剂的制造方法。该催化剂为有机物,它由碳合、水解、中和、风干、混配等工序制成。该催化剂使可锻铸铁退火在高、低温两段保温下进行石墨化的方式,改为一次保温石墨化形式;并将退火温度从930℃~980℃降至为830℃~890℃。本方法大大缩短了可锻铸铁的退火时间,耗能少,成本低,铸铁退火以后机械性能较好。本发明的催化剂用途广,可适用于可锻铸铁,灰铸铁,合金钢等的热处理。
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