负载型分子筛催化剂用的集成式制备装置

    公开(公告)号:CN208427061U

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201820840325.4

    申请日:2018-05-31

    申请人: 钦州学院

    IPC分类号: B01J23/83 B01J27/18 B01J37/02

    摘要: 本实用新型公开一种负载型分子筛催化剂用的集成式制备装置,包括铁架台、圆底烧瓶,所述铁架台上设有真空制备机构、旋转制备机构以及超声波制备机构或加热制备机构;所述真空制备机构包括收集瓶、冷凝器、浸渍液定量瓶、真空泵;所述旋转制备机构包括驱动电机、调速箱;所述超声波制备机构或加热制备机构为波清洗机或的微波炉。本制备装置设置了真空制备机构、旋转制备机构以及超声波制备机构或加热制备机构,将提高浸渍效果的各要素集成一体,有效增加了活性组分的浸渍量或浸渍深度,实现了催化剂的活性组分进入孔道结构、负载均匀、且负载量多,且各制备机构可以单独使用、也可以同时进行,灵活实用,值得广泛推广。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种负载过渡金属的磷酸锆油脂加氢脱氧催化剂

    公开(公告)号:CN116651476B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202310854691.0

    申请日:2023-07-13

    申请人: 福州大学

    摘要: 本发明公开了一种负载过渡金属的磷酸锆油脂加氢脱氧催化剂及其制备方法和应用,属于生物油加氢脱氧催化剂技术领域。以磷酸锆和过渡金属盐为原料,经初湿浸渍得过渡金属负载的磷酸锆催化剂。本发明所得负载过渡金属的磷酸锆油脂加氢脱氧催化剂的生物油脂转化率超过95%,烃类选择性90%以上,实现了在温和条件下对棕榈油、废弃油脂等生物油脂的加氢脱氧过程,且该催化剂的活性组分具有较好的分散度与重复循环性能,应用前景广阔。

    磷调控氧化铝基臭氧催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118594578A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410533828.7

    申请日:2024-04-29

    摘要: 本申请涉及一种磷调控氧化铝基臭氧催化剂及其制备方法和应用,包括载体、单金属硝酸盐活性组份和磷调控剂,载体为γ‑Al2O3。为了能够解决现有臭氧催化剂在工程应用中,受活性组份与载体之间弱相互作用、活性金属分散性差和易浸出等问题的影响,从而导致臭氧催化剂出现寿命低、活性低等问题通过选用具有丰富价电子和高电负性的磷元素来调控晶体中的氧空位结构来改善催化性能,同时Px的引入促进了γ‑Al2O3载体与活性金属纳米颗粒之间形成电子金属‑载体相互作用,由此来稳定活性金属,以获得高稳定、长寿命的臭氧催化剂。

    一种甲基苯酚及同系物的制备方法

    公开(公告)号:CN116496146B

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202310399372.5

    申请日:2023-04-14

    摘要: 一种甲基苯酚及同系物的制备方法,在反应温度150~350℃,反应压力1‑50atm条件下,通过载气将甲醇、乙醇和丙酮的混合原料通入载有催化剂的反应器中,通过偶联‑芳构化反应生产甲基苯酚。本发明提供了从低碳小分子醇、酮出发通过偶联‑芳构化反应直接生产甲基苯酚及其同系物的反应路径,总甲酚选择性最高为34.0%,其中2,3,6‑三甲酚选择性达到7.1%。该反应路线副产物氢气,可用于化工原料。其他副产物如高碳脂肪醇和酮,其熔沸点与甲基苯酚相差大易于精馏分离,自身可以作为燃料添加剂使用,部分替代石油基产品,为甲基苯酚类产物合成提供候补路线,对能源安全具有重大战略意义,具有较高的工业化应用前景。

    一种碳基催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118416921A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202311106612.4

    申请日:2023-08-30

    摘要: 本发明提出了一种碳基催化剂及其制备方法和应用,属于四氢噻吩生产技术的技术领域,用以解决四氢呋喃直接硫化制四氢噻吩反应中催化剂转化率低、长期催化稳定性差的技术问题。(1)将生物质碳源采用磷酸处理;(2)将步骤(1)中处理后的生物质碳源,和含铝化合物或含钼化合物混合分散在溶剂Ⅰ中进反应,反应结束后蒸干到多孔碳前驱体;(3)将多孔碳前驱体,和稀土金属盐或过渡金属化合物混合分散在溶剂Ⅱ中,蒸干等到催化剂前驱体;(4)将催化剂前驱体碳化,制得碳基催化剂。本发明催化剂的四氢呋喃初始转化率最大值为99.5%,四氢噻吩选择性最大值为99.7%,经过1000h连续催化反应评价,催化剂转化率最大值为98.9%。