一种中间轴轴套拉拔-冷镦一体成型装置及其工艺

    公开(公告)号:CN118768502A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411004511.0

    申请日:2024-07-25

    发明人: 董根友

    摘要: 本申请涉及冷镦‑拉拔一体成型技术领域,具体公开了一种中间轴轴套拉拔‑冷镦一体成型装置及其工艺,其包括第一冷镦机构、拉拔机构和第二冷镦机构,拉拔机构包括床体、活动设置在床体上的拉拔小车、固接在床体上的模座和活动设置在床体上的送料夹钳,床体于送料夹钳和模座之间设置有喷油管,床体位于喷油管远离模座的一侧设置有支架,支架上设置有刮框,刮框内壁与铰接部的外壁相贴合,刮框远离送料夹钳的一侧铰接有若干个刮板,刮板与刮框之间还设置有第一弹性件,当刮板与套筒部相贴合时,第一弹性件处于拉伸状态。本申请具有及时清除坯料上油渍的效果。

    一种镍钴合金不锈钢丝及其生产工艺

    公开(公告)号:CN114700383B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202210240219.3

    申请日:2022-03-10

    发明人: 陶琦 朱金冬

    摘要: 本发明涉及一种镍钴合金不锈钢丝,按重量百分比配料:铁Fe:0.001~1.25%,钴Co:1.22~1.25%,铬Cr:10~20%,钼Mo:1~5%,钕Nb+钽Ta:4~6%,铝Al:0.001~3%,钛Ti:0.001~2%,碳C:0.001~0.1%,磷P:0.01~0.03%,镁Mg:0.001~0.01%,硼B:0.001~0.02%,锆Zr:0.001~0.1%,硅Si:3~8%,余量为镍Ni,该镍钴合金不锈钢丝及其生产工艺,提高了镍钴合金不锈钢丝在高湿度、高温等恶劣环境下抗氧化能力,而且,通过拉拔冷却装置,实现了拉拔完毕后镍钴合金不锈钢丝的冷却,防止镍钴合金不锈钢丝在收卷过程中收缩而绷断或擦伤,同时也起到了清洁、润滑镍钴合金不锈钢丝的功能。

    一种高含量铜银合金微细线的制造方法

    公开(公告)号:CN116078845B

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202310217554.6

    申请日:2023-03-08

    发明人: 李学斌

    摘要: 本发明涉及一种高含量铜银合金微细线的制造方法,包括无氧熔炼工序、无氧连铸工序、级联式旋压加工工序、表面处理工序、热处理工序和拉拔工序,所述无氧熔炼工序中在熔炼炉内坩埚的下引出水口设置有过滤装置,该过滤装置的侧壁开设有高出所述坩埚底部的导流过滤孔;本发明解决了通过下引连铸有时会产生炉底杂质带入铸杆的现象,造成材料断线,形成废品,浪费大量原材料银,加工成本高的技术问题。

    一种小径薄壁铜管的拉拔工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118543682A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410701053.X

    申请日:2024-05-31

    IPC分类号: B21C1/16 B21C3/02 B21C9/00

    摘要: 本发明涉及铜管拉拔技术领域,具体公开了一种小径薄壁铜管的拉拔工艺,对铜坯管进行多道次拉拔,直至得到的铜管尺寸达到要求尺寸,其特征在于:在最后一个道次采用双模具拉拔装置进行拉拔,双模具拉拔装置包括沿轴向排布的模具一和模具二,模具二位于模具一的输出端一侧,模具二的成型孔小于模具一的成型孔,模具一对管材进行减径增壁,模具二对管材进行减径减壁,在最后一个道次拉拔时,对模具一和模具二施加周向震动。本方案用以解决现有技术中多道次拉拔后,薄壁铜管存在管材壁厚不均匀而容易断管的问题。

    一种带有机械手的缸筒热挤生产线

    公开(公告)号:CN110238335B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN201910575984.9

    申请日:2019-06-28

    摘要: 本发明公开了一种带有机械手的缸筒热挤生产线,第一压机、中转台、第二压机依次布置,中转台的支架上设有从第一压机向第二压机延伸的滑轨,活动架可滑动安装在滑轨上,活动架上设有垂直于滑轨水平延伸的转轴,翻转架通过转轴可转动安装在活动架上,驱动机构与翻转架连接用于驱动翻转架转动,翻转架上设有沿转轴径向伸出的取料杆。通过上述优化设计的带有机械手的缸筒热挤生产线,通过在两个压机之间设置机械手和中转台完成缸筒热挤压的自动上料卸料,通过机械手实现工件的位置转移和工件的夹紧操作,同时中转台使得工件在水平方向的平移和翻转,从而降低人工操作的风险,保证产品的生产效率和稳定性。

    全自动拉拔矫直一体机及一体化方法

    公开(公告)号:CN118122802A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410419418.X

    申请日:2024-04-09

    摘要: 本发明提出了一种全自动拉拔矫直一体机及一体化方法,一体机包括:机头、拉拔小车和拉拔矫直油缸,沿X向依次设置在床身上;机头和拉拔小车配合,以用于拉直矫正铜排,其可拆卸地设置于床身,包括相互相连通的拉拔模具和B钳口;B钳口位于拉拔模具和拉拔小车之间且其沿着Z向的开口大小可调;拉拔小车,可沿着机身上的导轨移动,其包括小车本体、固定于小车本体上的A钳口;A钳口,包括钳口本体、形成于钳钳口本体上的工作端口;钳口本体与拉拔矫直油缸的输出端连接;A钳口的工作端口用于夹持由拉拔模具的出口伸出的铜排;及锯切机。本发明集成了拉拔和矫正工序,在拉拔主机床身即可完成铜排的张力矫直。

    一种冷作硬化不锈钢棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN114602994B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202011451436.4

    申请日:2020-12-09

    摘要: 本发明公开了一种冷作硬化不锈钢棒材的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:备料:准备工艺所需的钢锭;锻造出坯:将钢锭锻造制成方坯,总锻造比为大于等于3;轧制:将方坯进行多道次变形轧制成圆棒,所述轧制的温度为1150℃‑1280℃;热处理:对圆棒进行固溶热处理,所述固溶热处理的加热温度为1000℃‑1100℃,所述固溶热处理的保温时间为0.2‑1.2min/mm;冷作硬化前机处理:将进行了固溶热处理后的圆棒进行机加工得到棒材,所述棒材的直径小于所述圆棒的直径;冷作硬化:对冷作硬化前机处理后的棒材进行准备工作后采用整体模具冷拉的方式进行冷拉得冷作硬化不锈钢棒材,所述冷拉的变形量为10%‑30%。本发明能够确保批量棒材的均匀性好、强度高、能够稳定和批量制造的效果。

    一种利用三次连拔生产无缝钢管的方法

    公开(公告)号:CN117463824A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311393180.X

    申请日:2023-10-25

    发明人: 井涛 刘兆冬

    摘要: 本发明提供一种利用三次连拔生产无缝钢管的方法,包括依次进行的备料、化学处理、第一次冷拔、润滑、第二次冷拔、轧头切除、酸洗和磷化、轧头处理、润滑、第三次冷拔、热处理、矫直得到无缝钢管。本发明解决了传统无缝钢管生产方法中,每次冷拔完成后均需要对管材进行一次热处理的方式,在外径18~20mm、壁厚1.9~2.1mm的无缝钢管生产过程中,无需采用多次热处理的方式,仅需在最后一次冷拔后进行热处理即可既能机械性能又能缩小周期,节省能源。

    一种高精度低气泡冷拉型钢及其制备工艺

    公开(公告)号:CN117443967A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311483882.7

    申请日:2023-11-08

    IPC分类号: B21C9/00 B21C1/16

    摘要: 本发明涉及冷拉型钢生产设备技术领域,具体为一种高精度低气泡冷拉型钢成型设备,包括冷拉型钢冷却成型设备本体,用于冷拉型钢的冷却定型处理;有益效果为:成型冷拉型钢品质佳,将拉拔滑动机座架设在异型滑轨的上端,随滑动轨迹拉动冷拉型钢端口进行拉拔,冷拉型钢经过冷却箱体内部的聚集冷风均匀冷却,辅助定型,拱状导风板上端增设的过滤组件对外界杂质进行阻隔,实现冷却成型的冷拉钢避免受到灰尘粘附的影响,解决了传统的冷拉型钢成型装置在进行冷却成型时,直接吹风冷却导致外界灰尘不经难过处理直接与钢材表面接触,表面经常会出现沙眼、杂质、中空气泡等现象,非常容易影响冷拉型钢成品的质量,降低成型精度的问题。

    一种铜杆拉拔成型快速切割工艺

    公开(公告)号:CN117245142A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311338158.5

    申请日:2023-10-16

    摘要: 本发明涉及切割技术领域,公开了种铜杆拉拔成型快速切割工艺,包括固定架。本发明将工作人员将铜杆经铜杆卷筒进行拉出,穿过拉环插入到第一转动拉拔内部圆槽,则驱动第一电机带动第一皮带盘进行转动,第一皮带盘则通过第一皮带带动第二皮带盘进行转动,当放置板切割完成铜杆放置满是,工作人员将铜杆进行打包,继而驱动第三电动伸缩杆推动移动板推动到便于进行取出位置时,驱动第四电动伸缩杆进行升降带动放置板便于将铜杆进行取出位置,则驱动第四电机带动齿轮传动杆进行转动,则齿轮传动杆带动齿轮转动杆、移动阻隔杆进行转动到与放置板平行,便于工作人员将铜杆进行取出,结构简单,便于进行操作,减少工作人员的数量,继而增加工作效率。