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公开(公告)号:CN115889810B
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202211339082.3
申请日:2022-10-28
申请人: 首都航天机械有限公司
摘要: 本申请涉及激光选区熔化成形领域,具体公开了一种激光选区熔化成形方法,包括:通过激光选区熔化成形工艺,在基板上加工过渡连接区;通过激光选区熔化成形工艺,在过渡连接区上加工得到喷管,过渡连接区的厚度与喷管的轴高对应;在喷管加工完毕后,从喷管上去除过渡连接区。方法还包括:在通过激光选区熔化成形工艺加工喷管的过程中,在喷管内腔中加工出支撑结构,支撑结构与喷管内壁连接;在喷管加工完毕后,从喷管上去除支撑结构。本专利针对变形大的技术难题,提出采用设计工艺圆角降低零件‑基板结合面应力以及分级阵列轴对称随形内支撑结构两种手段控制结构变形,实现零件的高精度制造。
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公开(公告)号:CN115171920B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202210667142.8
申请日:2022-06-14
申请人: 中国核动力研究设计院
发明人: 刘晓辉 , 周毅 , 陈平 , 高士鑫 , 何梁 , 尹春雨 , 段振刚 , 刘仕超 , 焦拥军 , 邱玺 , 张坤 , 孙志鹏 , 秋博文 , 李庆 , 秦冬 , 杜思佳 , 杨青峰 , 孙丹 , 曾孝敏 , 秦毅
摘要: 本发明公开了一种固有安全的核燃料用双层复合包壳管、燃料棒及制备方法,包括设置在内层的内管和复合在所述内管外层的外管,所述内管采用SiC复合材料,所述外管采用FeCrAl基合金或NiCr基合金。本发明的双层复合包壳管,具有优异的耐高温水蒸气氧化性能、耐水侧腐蚀性能和较好的高温强度,在正常工况下抗水侧腐蚀性能要优于传统的锆合金包壳和单一的SiC复合包壳,使燃料能够使用更长的寿期、更高的燃耗或更高的温度;同时在严重事故工况下,提高了包壳材料的高温力学性能,在超高温度下(约1200℃)可确保燃料棒的结构完整性,可提高燃料棒抗LOCA事故的能力。
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公开(公告)号:CN118404071A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410538442.5
申请日:2024-04-30
申请人: 哈尔滨工业大学(威海)
摘要: 本发明提供了一种铜合金管材的制备方法,涉及管材制备技术领域。采用本发明的方法能够制备大长径比及复杂结构的铜合金管材,且制备的铜合金管材作为高温超导复合电缆的铜骨架,具有良好的力学和电学性能,能够满足高载流量、低交流损耗的铜骨架高温超导复合电缆的服役要求。本发明所采用的均为常规设备,成本低,工艺简单,成分可以准确控制,且产品的价格降低,产品相对密度为99.5~99.9%,能够采用大挤压比制备大长径比及复杂结构粉末形变铜合金管材,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN118218599B
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410642316.4
申请日:2024-05-23
申请人: 西安格美金属材料有限公司
摘要: 本发明公开了高强度钨合金丝的制备方法,属于金属丝加工技术领域。在纯钨粉中添加少量的三氧化二镧合金元素,改善了钨粉的加工性能,利于后续加工。通过混料、压制、烧结、旋锻、退火、拉丝等工序进行制备,烧结棒坯直径为φ25mm‑φ50mm,可采用大加工率进行加工。旋锻处理后,在不同的直径下进行两次的完全再结晶退火,使棒材中的合金元素分段,单位体积内合金颗粒个数增加,在随后加工中,增加位错密度,提高材料的强度。在随后的拉丝过程中,将丝材塑脆转变温度降低至200℃以下,为成品细丝创造有利条件,从而最终制备出不易断线且强度高的金刚线切割钨丝。制备的钨丝规格为33um,强度可达到6500MPa‑7000MPa,可广泛用于光伏金刚线切割行业,具有重大的应用价值。
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公开(公告)号:CN117418128B
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202311350364.8
申请日:2023-10-18
申请人: 中南大学
IPC分类号: C22C1/04 , C22C9/06 , C22F1/08 , B22F3/14 , B22F9/04 , B22F3/20 , B22F3/17 , B22F3/24 , B22F5/12 , B21C1/00 , B01D39/20
摘要: 本发明提供了一种杀菌铜合金材料及其制备方法和应用,将镍粉、锡粉、铜粉、铁粉混合获得混合粉,将混合粉预压获得坯料,然后热压烧结获得合金棒材,将合金棒材依次进行挤压、旋锻、电脉冲退火处理、深冷电脉冲拉拔处理、时效处理,获得杀菌铜合金材料,所述杀菌铜合金材料中,按质量百分比计镍5~18wt%、锡4~10wt%、铁0~5wt%,其余为铜。本发明采用晶界调控技术和离子释放控制技术获得目标合金线材,该材料不仅具有强杀菌、高强度、耐磨性能,且组成原料配方合理,工艺简单,可广泛应用于空气交换器、新风系统等产品。
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公开(公告)号:CN114653950B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202210190161.6
申请日:2022-02-28
申请人: 金堆城钼业光明(山东)股份有限公司
摘要: 本发明提供一种钼硅硼固溶强化钼切割丝及其制备方法,包括钼基体和固溶入钼基体内的Mo5SiB2,Mo5SiB2质量占钼基体质量的0.9%~1.3%。以二氧化钼粉末为前驱体,加入Mo5SiB2,通过氢气还原制备得到。本发明采用Mo5SiB2金属陶瓷化合物做为钼金属强化剂,提高电极钼丝抗电弧腐蚀性。
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公开(公告)号:CN118147473A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410325023.3
申请日:2024-03-21
申请人: 南京工业大学
IPC分类号: C22C1/05 , C01B32/225 , C01B32/19 , H01B13/00 , H01B1/02 , B22F5/12 , C22C9/00 , C22F1/08 , C22F1/02 , B22F9/04 , B22F3/18 , B22F3/24 , B21C37/04
摘要: 本发明公开了一种超高导电铜基复合材料的制备方法,主要步骤为:(1)采用微波法制备膨胀石墨。(2)采用机械球磨法将膨胀石墨与铜粉混合(3)将混合粉末填充入可拉拔的套管中得石墨/铜复合材料填充管;(4)对石墨/铜复合材料填充管进行拉拔处理,在铜颗粒与石墨的剪切力作用下,转变为石墨烯/铜复合材料。本发明利用拉拔过程中石墨与铜粉的相互作用,实现石墨/铜复合材料向石墨烯/铜复合材料的转变,此工艺方法成本低廉,可大规模、连续化制备。
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公开(公告)号:CN118028645A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202311737428.X
申请日:2023-12-18
申请人: 赣州博立科技有限公司
IPC分类号: C22C1/05 , C22C1/059 , C22C27/04 , C22C32/00 , B22F1/12 , B22F9/04 , B22F3/10 , B22F3/04 , B22F5/12
摘要: 本发明公开了一种钨粉干式掺杂镧铈的工艺,包括以下步骤:S1:将钨粉和氧化镧铈粉末按一定比例混合;S2:将混合后的粉末在高能混料机中破碎混合搅拌,得到镧铈合金钨粉;S3:将镧铈合金钨粉经过筛分、压制、烧结等后续工序,制备成高性能钨棒或钨丝;本发明采用钨粉干式掺杂镧铈的工艺,与现有技术相比,具有工艺简单、成本低、环境友好的优点,本发明不需要使用有机溶剂或其他化学试剂,只需将钨粉和氧化镧铈粉末按一定比例混合,然后在高能混料机中进行破碎混合搅拌,就可以得到镧铈合金钨粉,无需经过复杂的化学反应或湿法处理,减少了工艺步骤和设备投入,降低了生产成本和能耗,减少了对环境的污染。
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公开(公告)号:CN116460295B
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202310468184.3
申请日:2023-04-27
申请人: 江苏科融新材料有限公司
IPC分类号: B22F5/12 , B22F9/22 , B22F9/04 , B22F3/105 , B22F3/18 , B22F3/17 , B22F3/24 , C22C47/14 , C22C49/10 , C22C49/14 , C22C111/02
摘要: 本发明公开了钨合金领域的一种钨镧合金丝制备方法,具体包括以下步骤:S1、制备钨镧合金前体粉末;S2、排列钨纤维,得到钨纤维片层;S3、将钨镧合金前体粉末与钨纤维片层依次层叠置于模具中;S4、预烧结热处理,研磨粉碎,过200目筛后得到钨镧合金粉末;S5、闪烧处理;S6、轧制、退火、旋锻,得到钨镧合金丝。本发明通过掺杂镧元素和钨纤维对钨合金进行增强,通过闪烧处理提高钨镧合金的相对密度;在塑性变形时,通过弥散的第二相超细微粒阻碍位错的运动,提高位错密度,同时,弥散颗粒的加入能够细化晶粒,提高晶界总数,降低晶界上的平均杂质元素的含量,从而提高了钨合金的韧性。
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公开(公告)号:CN115401201B
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202211094749.8
申请日:2022-09-08
申请人: 广州赛隆增材制造有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种镍基合金粉末烧结过滤管及其制备方法,所述制备方法包括:所述镍基合金粉末烧结过滤管包括管体和法兰部;准备未改性镍基合金粉末和改性镍基合金粉末;所述管体采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时,所述法兰部为预制得到;所述管体采用未改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时,所述法兰部采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到。本发明提供的制备方法采用粉末分级、改性+高温烧结的工艺,可以有效提高法兰处蒙乃尔粉末的烧结活性,在满足过滤精度要求的前提下,获得的多孔管的透气度比传统单一粉末管的透气度提高20‑50%。
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