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公开(公告)号:CN118954537A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411409346.7
申请日:2024-10-10
申请人: 九江富达实业有限公司 , 九江艳棱生态环境科技有限公司
IPC分类号: C01C1/244 , C02F1/00 , C02F1/52 , C02F103/34
摘要: 本发明公开了一种用于染料废水回收硫酸铵的生产工艺,涉及到染料废水处理技术领域,包括以下步骤:染料废水的过滤处理:首先将需要处理回收的染料废水通过过滤装置进行初步过滤,将染料废水中的固体物质与杂质去除。本发明中通过碱性碳酸钙将废水中和,再通过碳酸氢铵进行反应得到硫酸铵与碳酸钙,所得的碳酸钙可以作为废水中和原料循环使用,得到的硫酸铵将废水中的硫酸进行回收,可作为工业原料,相比于传统染料废水处理方法,能够将废水中的酸性物质去除,防止废水中的酸性物质直接排放造成环境污染,防止酸性物质在后续生物处理时对微生物造成影响,且得到的反应物也可以循环使用,且对于反应器具的要求较低,回收过程更加方便。
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公开(公告)号:CN113562747B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202110708630.4
申请日:2021-06-25
申请人: 中国瑞林工程技术股份有限公司
发明人: 吴文华
摘要: 本发明涉及一种资源化处置硫酸钠废液的方法及其装置;其方法包括硫酸钠废液与碳酸氢铵的反应、碳酸氢钠与SO2的反应和含硫尾气的吸收处理,以及硫酸钠母液、复盐母液和硫酸铵母液的结晶处理等步骤;其装置由反应结晶器、离心机、尾气吸收塔、溶解槽、反应釜、风机、加热器、干燥器、pH调节槽、一效蒸发结晶器、冷冻结晶器和二效蒸发结晶器等组成。本发明方法是将硫酸钠废液资源化转变为焦亚硫酸钠和硫酸铵,在有效利用硫酸钠废液中的钠与硫资源同时,优化了冶炼企业的硫酸相关产品结构;配套的装置结构设计新颖,运行工艺简单,不产生新废液与固废,能够变废为宝,实现了企业的清洁生产,具有明显的环保优势和经济效益。
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公开(公告)号:CN112225228B
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202011047400.X
申请日:2020-09-29
申请人: 长沙中硅环保科技有限公司
发明人: 肖喜才
摘要: 利用水泥窑窑尾废气和磷石膏制备硫酸铵的方法及系统,首先将水泥窑窑尾废气降温至约50‑60℃后,利用浓度为4‑10%的氨水溶液进行洗涤,洗涤后得到碳酸铵溶液,控制洗涤后气体中CO2残留量为1‑3%,实现清洁排放,同时利用碳酸铵溶液与磷石膏中的硫酸钙反应生成硫酸铵溶液和固体废渣,进行固液分离后,去除硫酸铵溶液中残留的杂质,生成的固体残渣用作水泥原料使用,硫酸铵溶液可用于水泥窑窑尾废气的降温,最后蒸发后得到硫酸铵固体产品。经本发明处理后水泥窑窑尾废气达标排放,固体废渣全部进入水泥系统作为原料,大大节约了化石原料用量,反应过程中没有废水排放,真正实现了水泥行业的低碳减排,有利于环境保护。
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公开(公告)号:CN115959696B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202211541513.4
申请日:2022-12-02
申请人: 浙江浙能长兴发电有限公司 , 浙江浙能技术研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种基于蒸汽直接加热的制备碳酸钙和硫酸铵的方法,包括步骤:在反应器内加入水和脱硫石膏粒,维持搅拌使固体保持悬浮;加入一定量固体碳酸氢铵;通过反应器底部的喷嘴向反应体系内通入蒸汽,继续维持高速搅拌,通过调整蒸汽的通入速度控制反应器内反应体系的升温速率;将反应得到的固液混合物进行固液分离,得到碳酸钙产物和硫酸铵晶体。本发明的有益效果是:利用蒸汽加热技术中的直接加热方法对物料进行加热,相比其他加热方式吸收率极高,降低了加热能耗成本;多个喷嘴进行蒸汽的喷洒,提高了传热效率;采用多段温度控制,提高了对热能的利用率。
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公开(公告)号:CN117682538A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311743253.3
申请日:2023-12-15
申请人: 湖北凯亿环保科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种利用废硫酸钠生成碳酸钠及副产硫酸铵的方法,包括以下步骤:(1)将硫酸钠废盐投入溶解槽中,过滤后得到硫酸钠滤液;(2)配置碳酸氢铵溶液;(3)反应生成含碳酸氢钠沉淀和硫酸铵溶液的混合浆液;(4)过滤处理,得到的碳酸氢钠固体经煅烧后,成为碳酸钠产品,硫酸铵混合溶液经加热解析后,得到硫酸铵溶液并产生二氧化碳、氨气和水蒸气返回密闭反应槽中回用;(5)将硫酸铵溶液进行蒸发浓缩处理,再经离心分离,得到硫酸铵固体经干燥后,成为硫酸铵产品,将母液返回溶解槽中回用。本发明将废的硫酸钠综合利用产出更高附加值的碳酸钠和副产硫酸铵产品,能使废硫酸钠硫和二氧化碳资源综合回收利用,符合绿色经济的理念。
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公开(公告)号:CN117361589A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311290167.1
申请日:2023-09-30
申请人: 湖北锂宝新材料科技发展有限公司
摘要: 本发明提供一种碳酸锂母液的处理方法,属于电池级碳酸锂生产母液处理技术领域。该方法采用有机萃取剂HBL‑211‑Li将沉锂母液进行萃锂反应,将萃取液用硫酸进行反萃取得到硫酸锂溶液。将萃余液用活性炭吸附掉有机萃取剂后进行固液分离得到硫酸钠溶液,将该硫酸钠溶液和铵盐溶液通入电渗析设备中,通过电渗析的方法分离出硫酸铵溶液和碳酸钠溶液。将硫酸铵溶液通过MVR蒸发得到硫酸铵晶体。将碳酸钠溶液与反萃取得到的硫酸锂溶液在85~90℃下合成碳酸锂粗品,该粗品经过水洗、烘干、破碎、除铁、包装得到电池级碳酸锂。采用本发明中的工艺处理沉锂母液,溶液中的Li+、Na+、SO42‑都得到了充分的利用,提高了原子利用率。
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公开(公告)号:CN114772648B
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202210400710.8
申请日:2022-04-17
申请人: 张响
摘要: 本发明涉及一种工业级硫酸锰提纯生产电池级硫酸锰的方法,包括步骤:用工业级硫酸锰1‑5倍重量的工业水常温溶解工业级硫酸锰和氧化锰矿混合溶解;用硫化钡/硫化铵和SDD在60‑90℃反应除重金属,然后加入氟硅酸钠除钙,反应后,静置/冷却到溶液温度小于70℃,加入聚丙烯酰胺絮凝,然后用压滤机过滤;过滤后得溶液再搅拌的情况下,加碳酸氢铵反应沉淀碳酸锰;控制反应温度≤10℃、PH值6.8‑7.4之间,加完碳酸氢铵后继续反应30‑120min然后固液分离;加热至100℃,搅拌反应2‑4小时沉淀碱式碳酸镁,然后过滤分离碱式碳酸镁,回收硫酸铵。本发明优点:工艺简单,投资小,工艺及产品质量稳定。
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公开(公告)号:CN116947238A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310835506.3
申请日:2023-07-07
申请人: 国能朗新明环保科技有限公司
IPC分类号: C02F9/00 , C01C1/244 , C01D7/02 , C02F1/469 , C02F1/78 , C02F1/72 , C02F1/00 , C02F1/58 , C02F5/00 , C02F1/04 , C02F101/20
摘要: 本发明提供一种高盐废水资源化回收方法及系统,属于高盐废水处理领域,所述方法包括:将高盐废水进行预处理和深度处理,经过深度处理后的高盐废水进行双极膜电渗析装置,经处理后获得盐酸溶液、氢氧化钠溶液和淡盐水,所述淡盐水中主要成分为硫酸钠;向淡盐水中加入预定摩尔量的碳酸氢铵,经复分解反应后获得碳酸氢钠和硫酸铵。通过本发明提供的方法,实现了高盐废水的高值资源化,高盐废水转变为附加值高的盐酸、氢氧化钠、碳酸氢钠和硫酸铵,并且回收了大部分水资源。
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公开(公告)号:CN114538471B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202210034244.6
申请日:2022-01-13
申请人: 宁波弗镁瑞环保科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种硫酸钠‑氯化钠混合盐综合利用的方法,用硫酸钠‑氯化钠混合盐及其溶液作原料,用碳酸氢铵作拆分剂,巧妙地利用HCO3‑离子和NH4+离子产生的同离子效应,迫使溶液中的Na+离子和Cl‑离子以碳酸氢钠和氯化铵的形式结晶析出,并利用碳酸氢钠、碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵、硫酸铵及氯化钠在不同条件下的多相结晶‑溶解的平衡关系,通过梯度结晶,反向精制,使混合盐中的钠、硫酸根及氯得到充分而有效的分离和利用,直接产出碳酸钠、硫酸铵及氯化铵三种合格的产品,具有工艺简单,综合利用率高,经济效益好,操作方便等优点,适合硫酸钠‑氯化钠混合盐及其溶液综合利用的工业生产。
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公开(公告)号:CN116407801A
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202210260992.6
申请日:2022-03-17
申请人: 湖北金洋冶金股份有限公司
IPC分类号: A62D3/36 , A62D3/38 , A62D3/30 , C01C1/244 , C05C3/00 , A62D101/08 , A62D101/43 , A62D101/47 , A62D101/49
摘要: 本发明涉及一种再生铅冶炼烟灰脱硫除氯方法及专用设备。脱硫除氯方法步骤如下:S1、将再生铅冶炼烟灰通入盛放有酸液和强氧化性物质的除氯装置液面以下,进行氧化反应得到氯气及酸性物料;S2、将酸性物料压滤得到滤渣及滤液Ⅰ,滤渣输送至脱硫装置内,滤液进一步过滤所得滤液Ⅱ通入脱硫装置内进行脱硫反应得到脱硫物料;S3、将脱硫物料进行压滤,所得固体为除氯脱硫合格烟灰,得到的液体经净化结晶得到硫酸铵副产品。本发明整个除氯脱硫工艺流程可大幅降低处理成本,工艺简单,除氯后烟灰中氯离子含量降低至500ppm以下,大幅降低设备腐蚀风险,减少冶炼过程固硫所需的造渣辅料,冶炼产出烟气SO2含量低,降低对环境的污染。
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