四酚芴的制备方法及四酚芴基环氧树脂的制备方法

    公开(公告)号:CN116573989B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202310537503.1

    申请日:2023-05-12

    申请人: 湖南大学

    摘要: 本发明公开了一种四酚芴的制备方法及四酚芴基环氧树脂的制备方法,该四酚芴的制备方法包括在N2封条件下,以2,7‑二羟基‑9‑芴酮和苯酚为原料在溶剂的存在下,以酸为催化剂在回流温度下进行反应制得。四酚芴基环氧树脂的制备方法包括以四酚芴和环氧卤丙烷为原料,在质子化极性溶剂存在下,以碱为催化剂进行反应,反应完成后经后处理得粗品,经重结晶得四酚芴基环氧树脂。本发明中四酚芴的制备方法可大幅降低原料用量比,产率更高且品质更好。本发明制备的四酚芴基环氧树脂具有熔融粘度低、折射率较高、树脂固化物耐热性优异等优点,具有较好的应用前景。

    双酚A生产工艺及装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117717980B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202311716398.4

    申请日:2023-12-14

    申请人: 天津大学

    摘要: 本发明涉及双酚A生产工艺及装置,每级反应系统包含冷却器和四段的四台反应器,系统开车运行前在反应器内装填双酚A合成树脂催化剂,催化剂装填比例为一段反应器装填1/3,二段反应器装填2/3,三段反应器和四段反应器装填满催化剂为1,通过阀门控制三台反应器串联工作,系统每运行催化剂1/3使用寿命,控制切出催化剂失活的反应器,切入待用反应器维持三台反应器串联工作,此工艺能够提供更大空速,有利于消除外扩散的影响,获得更高产物收益,在系统试运行期间可以定期评估检验催化剂活性而不造成催化剂浪费,提高生产经济效益。

    一种树脂法合成双酚A的生产工艺及装置

    公开(公告)号:CN117384015B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202311333944.6

    申请日:2023-10-16

    申请人: 天津大学

    摘要: 本发明涉及一种树脂法合成双酚A的生产工艺及装置。包括苯酚、丙酮在树脂催化剂作用下进行催化缩合反应生成双酚A缩合反应单元;将缩合反应浓缩液与熔融后的回收加合物晶体混合后进行加合物结晶单元;将加合物熔融得到双酚A产品的液相脱酚单元;回收母液中苯酚、双酚A的二次加合物结晶单元;回收未反应苯酚和丙酮,排出含酚工艺水送污水处理的溶剂回收单元;回收母液中的苯酚,并将其中的双酚A、2,4‑双酚A等先裂解再重排,转化为双酚A返回系统的裂解重排单元。将一级反应器外循环、两级反应器间闪蒸脱水、高压分离机固液分离、双效降膜蒸发和异构化反应器转化等步骤引入到工艺流程中,最终得到的双酚A产品的纯度>99.97wt%。

    一种低纯度双酚A的回收方法及其系统和应用

    公开(公告)号:CN118255650A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202211695147.8

    申请日:2022-12-28

    摘要: DSP1F224681ZX本发明公开了一种低纯度双酚A的回收方法及其系统和应用,该方法包括:将低纯度双酚A与有机溶剂、水混合得到溶解体系;将所述溶解体系进行分相,得到第一水相和包含双酚A的第一有机相;对所述第一有机相进行水洗,得到水洗体系;将所述水洗体系进行分相,得到第二水相和包含双酚A的第二有机相;脱除所述第二有机相中的溶剂,得到溶剂脱除的双酚A;将溶剂脱除的双酚A进行裂解反应得到苯酚和丙酮。本发明经上述步骤将双酚A预处理后可直接回用至双酚A装置的裂解单元生产苯酚和丙酮;苯酚和丙酮又可作为原料回用至双酚A生产装置的反应单元,整个过程实现了各类资源的循环高效利用。

    双酚A生产工艺及装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117717980A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311716398.4

    申请日:2023-12-14

    申请人: 天津大学

    摘要: 本发明涉及双酚A生产工艺及装置,每级反应系统包含冷却器和四段的四台反应器,系统开车运行前在反应器内装填双酚A合成树脂催化剂,催化剂装填比例为一段反应器装填1/3,二段反应器装填2/3,三段反应器和四段反应器装填满催化剂为1,通过阀门控制三台反应器串联工作,系统每运行催化剂1/3使用寿命,控制切出催化剂失活的反应器,切入待用反应器维持三台反应器串联工作,此工艺能够提供更大空速,有利于消除外扩散的影响,获得更高产物收益,在系统试运行期间可以定期评估检验催化剂活性而不造成催化剂浪费,提高生产经济效益。