9,10-蒽醌的合成方法和9,10-二乙氧基蒽的合成方法

    公开(公告)号:CN118359493A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410470605.0

    申请日:2024-04-18

    摘要: 本发明涉及9,10‑蒽醌的合成方法和9,10‑二乙氧基蒽的合成方法。9,10‑蒽醌的制备方法,包括以四氢呋喃作为溶剂,将其加热至50℃以上,以预定方式向加热后的四氢呋喃中加入反应原料,所述反应原料包括邻碘苯甲酸乙酯和金属镁;所述四氢呋喃与所述反应原料的质量比≥30:1;所述预定方式为:将反应原料分批次加入反应体系,且每批次反应原料中,按照摩尔当量比,所述邻碘苯甲酸乙酯和金属镁的混合比例均为1:0.95~1:1.05;每批次反应原料中,邻碘苯甲酸乙酯和金属镁分别加入反应体系。本申请提供了9,10‑蒽醌和9,10‑二乙氧基蒽的制备方法,原料简单,不需要进行中间产物的纯化,仅需要对物料的加入方式和体系溶剂进行控制就可以获得9,10‑蒽醌或9,10‑二乙氧基蒽。

    一种可见光驱动的蒽醌光氧化合成方法

    公开(公告)号:CN118344246A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410504815.7

    申请日:2024-04-25

    IPC分类号: C07C46/04 C07C50/18 B01J31/02

    摘要: 本发明涉及光催化合成技术领域,公开了一种以蒽醌本身为活性光催化剂催化蒽、9,10‑二氢蒽、蒽酮转化为蒽醌的可见光合成方法,该法具有简便、高效、实用等优点。在常温常压、无任何添加剂、纯氧气氛、可见光照射的条件下,该合成方法能实现100%的原料转化,提供100%的蒽醌产率。即使在空气气氛中也可获得90.4%的蒽醌产率。该合成方法能利用分子氧将蒽,9,10‑二氢蒽,蒽酮定量的氧化为蒽醌,催化剂与氧化产物均为蒽醌,氧化产物无需分离,适用于蒽醌的工业生产,符合“绿色化学”的理念。

    合成蒽醌联产六水合三氯化铝的工艺

    公开(公告)号:CN116478028A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310427652.2

    申请日:2023-04-20

    发明人: 陈亮 蒲铂

    摘要: 本发明属于染料中间体领域,具体涉及一种合成蒽醌联产六水合三氯化铝的工艺,苯和苯酐在路易斯酸三氯化铝的催化下经过缩合反应,缩合反应生成的缩合产物在酸性条件下发生水解反应,水解反应液静止后分成上层油相和下层水相三氯化铝水溶液;其中,上层油相为苯和BB酸的混合物,油相进行处理后进行闭环反应,闭环反应液经离析、抽滤、干燥后得到成品蒽醌;下层水相为三氯化铝水溶液,水相经陶瓷膜器过滤后,进入精馏釜,在精馏釜中进行减压脱水;脱出定量水后转入结晶釜冷却结晶;离心干燥后得到六水合三氯化铝。本发明解决了含铝离子的酸性母液水的环保问题,还联产了有经济价值的六水合三氯化铝,工艺简单,大大降低生产成本,增加经济效益。

    一种9,10-蒽醌的合成方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114195629B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202010911027.1

    申请日:2020-09-02

    IPC分类号: C07C50/18 C07C46/00

    摘要: 本发明涉及由1,3‑丁二烯和对苯醌制备蒽醌的方法,该方法包括两步,首先是由1,3‑丁二烯和对苯醌在Lewis酸催化剂作用下或者单纯的加热条件下发生狄尔斯‑阿尔德反应,生成中间产物A,然后中间产物A在Cu催化剂作用下发生脱氢反应生成9,10‑蒽醌,中间产物A的脱氢反应可在固定床反应器中进行,中间产物A直接注射进入反应管,或在载气的吹扫下经过催化剂床层获得蒽醌。该过程反应工序简单,目标产物选择性高,提供了一条由生物质资源制备蒽醌的新路线。

    高效2-乙基蒽醌催化再生系统

    公开(公告)号:CN113045396B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202110351750.3

    申请日:2021-03-31

    发明人: 张永泽 王珂

    IPC分类号: C07C46/02 C07C46/10 C07C50/18

    摘要: 本发明属于过氧化氢生产技术领域,尤其是一种高效2‑乙基蒽醌催化再生系统,针对现有工业化的采用搅拌釜间歇处理2‑乙基蒽醌降解物的再生系统再生效果差、再生量低,且再生过程中会产生大量的污染物,不能满足绿色生产的要求的问题,现提出如下方案,其包括预热器,所述预热器的输入管上固定设置有进液泵,进液泵的输入管上分别连接有氮气罐、混合罐与稀碱液罐,本发明可以连续、快速催化再生2‑乙基蒽醌的降解物;聚结器的应用,可以将油水快速彻底的分离;并通过自动监测油水界面,能实现无人值守自动运行;大幅降低设备占地面积和投资,成功实现再生装置小型化、全自动化,满足工业生产要求。