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公开(公告)号：CN114524667A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202111651101.1
申请日：2021-12-30
申请人： 江苏新时高温材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/185 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64 , C04B35/653 , C21B15/02
摘要： 本发明公开了一种人工合成莫来石高稳定性低成本制备工艺，属于莫来石技术领域，该人工合成莫来石高稳定性低成本制备工艺，包括以下步骤：步骤一、预先准备原料，其中包括A原料、B原料与C原料，对所有的原料都进行初步的破碎、筛选和晾干，步骤二、将A原料中的三氧化二铁和铝单质进行配比与混合，将B原料含有的高铝矾土与高岭土，进行氧化铝占比调整，烘干粉碎。在结合铝单质和氧化铁产生的铝热反应，可以实现对多种原料进行初步的热熔，在后续的炉窑的烧结过程中，节约了加热的能耗比，即可降低生产莫来石的生产能耗比，且不会产生大量的废气，实际的环保性能也较高，利用多种原料配比氧化铝的占比。
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公开(公告)号：CN112662874A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011395630.5
申请日：2020-12-03
申请人： 郑州大学
摘要： 本发明公开了一种从铼钼混合溶液中分离提取铼并联产钼铁合金的方法，该方法是在铼钼混合溶液中加入钼酸根沉淀剂，在弱酸性条件下沉淀钼酸根，固液分离，得到富钼渣和含铼溶液；在含铼溶液中加入铼酸根沉淀剂及絮凝剂，絮凝沉淀铼酸根，固液分离，得到富铼渣；所述富钼渣经过高温干燥及还原焙烧，得到钼铁合金，该方法对钼铼的选择性分离效果好，工艺流程简单、适用范围广、成本低，特别适用于钼含量低、铼含量高的溶液中铼钼分离与再利用。
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公开(公告)号：CN106834880B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201710078249.8
申请日：2017-02-14
申请人： 东北大学
摘要： 本发明公开了一种钛铁合金的制备方法，涉及金属冶炼技术领域。该方法包括：碳热反应，以钒钛磁铁矿为原料，煤粉为还原剂进行混料，向混料中加入混料质量1％的膨润土水混合并造球，将形成的湿球干燥后恒温加热，将加热后的干球密闭冷却粉碎并过筛，得到预还原矿粉；铝热还原反应，按照质量分数，将40‑42％预还原矿粉、21‑23％Al粉、24‑26％钛白粉、5‑6％CaO和7‑9％KClO3混合均匀后以镁条引燃进行自蔓延铝热还原反应，将反应后的混合物冷却除渣后得到钛铁合金铸锭。本发明中的制备方法减少了铝的消耗量，降低了生产成本，而且提供了多元化的钛铁合金品种。
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公开(公告)号：CN102912158B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210372799.8
申请日：2012-09-29
申请人： 中信锦州金属股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法，将废钢、五氧化二钒、钒精渣、铝粉、硅粉混合均匀投入电弧炉内，采用炉外法冶炼，点火反应后，生成钒铁和炉渣；还原期采用电炉法，将五氧化二钒与石灰混合均匀投入电弧炉内，将物料熔化成熔融状态，加入硅铁和硅铝铁贫化炉渣，当炉渣中含钒量达到0.35%以下时，倒渣；将五氧化二钒与石灰投入电弧炉内，电弧炉加热进行精炼，取样分析，合格后，利用钢包进行浇铸，得中钒铁。缩短了钒精渣冶炼钒铁的工艺流程，降低了产成本，节能环保。
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公开(公告)号：CN102605182B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201110442716.3
申请日：2011-12-27
申请人： 江苏江南铁合金有限公司
摘要： 本发明公开了一种炉外法生产70#高钛铁的方法，它将含金红石、钛铁精矿、还原剂、氯酸钠、石灰按一定比例均匀混合，把混合物放入一特制的密闭的耐高温耐高压反应炉，混合物顶部铺适量镁屑，采用炉外电打火点燃镁屑启动冶炼反应，冶炼反应过程中通过摇动反应炉促进反应的充分进行。冷却放压后，开炉取出反应物，进行渣金分离，精整获得70#高钛铁。本发明所公布的70#高钛铁的生产方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，产品质量标准高，氧含量低于2%，符合炼钢工艺要求，具有较高的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN102115800B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110007927.4
申请日：2011-01-14
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C21B15/02
摘要： 本发明涉及一种钒铁合金清洁生产工艺，属冶金钒铁合金生产技术领域。通过集成创新将电硅热法电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施，实现具备全牌号钒铁合金生产能力，充分利用两种冶炼钒铁合金过程原、材料互补性，钒铁成品破碎产生的钒铁粉直接用于氮化钒铁生产，不再返回流程二次熔炼，对电铝热法工艺的炉渣、衬、工艺废料等，回收用于电硅热炉再利用，实现了钒铁合金冶炼的高效与清洁生产；对两种工艺产生的冶炼贫渣、除尘灰、工业废水进行资源化再利用，降低工艺流程的综合能耗，提高冶炼钒铁合金的资源利用率，使整个工艺流程无废水废渣排放。符合循环经济理念，将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施一体化整体设计建设，降低工程成本。
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公开(公告)号：CN102912381A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210345422.3
申请日：2012-09-18
申请人： 江苏江南铁合金有限公司
CPC分类号： Y02P10/138
摘要： 本发明属于铁合金生产技术领域，具体涉及采用铝热法制备高钛铁和高钛铁熔盐电脱氧方法，包括两个步骤：铝热法制备高含氧量高钛铁和熔盐电化学法制备低氧高钛铁。本发明利用铝热法制备高含氧量高钛铁，利用熔盐中电化学脱氧的方法制备含氧量低的高钛铁，方法简单，能耗少，成本低，对环境无污染。
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公开(公告)号：CN101967531B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010514572.3
申请日：2010-10-21
申请人： 东北大学
摘要： 一种分步金属热还原制备高钛铁的方法，包括一步铝热还原熔炼、二步强化还原精炼两个步骤，按质量比，原料配料为：金红石或高钛渣：铝粉：铁精矿：造渣剂：KClO3=1.0：0.37～0.50：0.05～0.10：0.15～0.25：0.20～0.25，冶炼温度1900℃～2200℃；二步强化还原精炼时间10～30min，精炼结束后，冷却、起锭、除杂，得到高钛铁合金；复合还原剂为钙镁合金。本发明方法原料来源广，生产成本低，采用分步还原操作，一步还原熔炼是在铝不足的情况进行的，二步脱氧精炼采用钙镁合金复合还原剂，因此高钛铁合金中的Al残留量显著降低，且氧被有效脱除；采用浇铸实现高温熔体的转移，强化了金渣分离过程。
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公开(公告)号：CN102206754A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110099515.8
申请日：2011-04-20
申请人： 攀枝花学院
摘要： 本发明涉及生产钒铁的方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的生产钒铁的方法。本发明生产钒铁的方法包括如下步骤：a、配料：将含钒原料、铁红粉、铝粉、CaO混匀得到混合物料；其中，所述的含钒原料为多钒酸铵、偏钒酸铵中至少一种；含钒原料以钒计、铁红粉以铁计的重量配比为1∶0.16～0.26；配铝系数为1.05～1.15；配CaO系数为0.35～0.47；b、造球：所得混合物料造球，球团干燥；c、入炉冶炼：干燥后的球团入炉冶炼至混合物料反应完全；d、出炉，得到钒铁。
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公开(公告)号：CN102094096A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110002236.5
申请日：2011-01-07
申请人： 武汉科技大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种利用热态含钛高炉渣制备钛硅铁合金的方法。其技术方案是：在TiO2含量为5～30wt％的热态含钛高炉渣中，外加入0～20％wt的碳、0～30wt％金属铝、0～10wt％的铁、0～10wt％的硅和0～30wt％的镁，辅以加热和保温，进行熔融热还原，制得钛硅铁合金。在热态含钛高炉渣的外加入物中，碳、金属铝和镁不同时为零。热态含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的热态含钛高炉渣。本发明以热态含钛高炉渣为主要原料，充分利用其所含的热能，通过熔融热还原法将含钛高炉渣中钛、硅等有价金属化合物还原为钛硅铁合金，钛的收得率可达85～90％，残渣中的TiO2含量可降至2％左右。与现有技术相比，可节约能源30～50％。
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