一种优化的高炉热风炉炉底结构及施工方法

    公开(公告)号:CN117487989A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311372139.4

    申请日:2023-10-20

    IPC分类号: C21B9/06 C21B9/10

    摘要: 本发明涉及热风炉结构技术领域,主要公开了一种优化的高炉热风炉炉底结构及施工方法,高炉热风炉炉底结构包括炉壳、裙座、炉柱子和型钢,炉壳的底板上方在最外圈炉柱子外侧沿炉壳中心周向布设有钢支模,钢支模的外壁与炉壳的内壁之间填充有耐火浇筑料,且在耐火浇筑料内部布设有钢筋,钢支模的内壁到炉壳中心内填充有喷涂料,炉壳的内壁上依次设置有纤维毡和大墙砖,沿大墙砖的内侧到炉壳中心的耐火浇筑料和喷涂料上方依次布设有黏土水泥砂浆和低蠕变黏土砖,通过上述高炉热风炉炉底结构及其施工方法来有效减少材料使用量同时缩短施工周期,起到降低热风炉炉底部位的投资成本,同时保证结构原有稳定性。

    一种热风炉格子砖部分更换施工方法

    公开(公告)号:CN116516091A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310546816.3

    申请日:2023-05-15

    发明人: 唐剑 李鹏 王鹏 肖青

    IPC分类号: C21B9/06

    摘要: 本发明涉及一种热风炉格子砖部分更换施工方法,包括:步骤一、开设排料孔,根据热风炉生产现状,确定格子砖更换范围,在预设位置开设排料孔,拆除耐材使格子砖完全露出;步骤二、旧格子砖拆除,根据格子砖拆除高度,确定需要通过上部人孔或烘炉人孔排料的量,排料孔的方位向下拆除格子砖直至露出排料孔,进一步拆除其他方位的格子砖;步骤三、制作封闭式溜槽,根据炉内高度以及格子砖的尺寸制作封闭式溜槽,封闭式溜槽的铺设从上部人孔或烘炉人孔至炉内施工面;步骤四、新格子砖砌筑;步骤五、墙体恢复及封闭式溜槽拆除。本发明的优点是,减少施工过程对炉壳的开孔,从而减少因开孔而引发的隐患,提高作业效率,大大减少施工周期,降低施工成本。

    一种用于热风炉下部孔口的浇注料及其施工方法

    公开(公告)号:CN111732423A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010471922.6

    申请日:2020-05-29

    摘要: 本发明涉及热风炉不定形耐火材料技术领域,且公开了一种用于热风炉下部孔口的浇注料及其施工方法,包括以下重量份数的原料:粒度8-5mm的85矾土骨料8-15份,粒度5-3的85骨料10-20份,粒度3-0的红柱石骨料20-30份,粒度低于0.088mm的85矾土细粉20-30份,塞卡71水泥5-8份,硅微粉2-6份,钢纤维1-3份,三聚磷酸钠0.1-1份。该用于热风炉下部孔口的浇注料及其施工方法,通过将原来热风炉下部孔口普遍采用的重质组合砖改成采用本方法进行原料处理和浇注成型,原料的成分含有85矾土骨料、骨料,红柱石骨料、85矾土细粉、塞卡71水泥、硅微粉、钢纤维和三聚磷酸钠,并通过机械振动成型进行浇注成型,因此其结构稳定性十足且成型迅捷,达到了性能稳定且生产快速的效果。

    一种蓄热室带锥度的顶燃式热风炉

    公开(公告)号:CN110846455A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911218189.0

    申请日:2019-12-03

    发明人: 冯燕波 全强

    IPC分类号: C21B9/04 C21B9/06

    摘要: 本发明公开了一种蓄热室带锥度的顶燃式热风炉,包括从上向下依次设置的燃烧器(1)、燃烧室(2)、蓄热室(3)及气体分布室(4),蓄热室(3)的内径沿从上向下的方向逐渐减小,蓄热室(3)内含有蓄热体(31)。该蓄热室带锥度的顶燃式热风炉充分考虑了蓄热室高度方向的传热特性和气体介质流速的变化,既保证了下部低温段格孔内的气体介质流速大于对流传热所需的流速,又满足了上部高温段辐射和对流传热所需较大换热面积和蓄热体积的要求,有利于蓄热体与气体介质间的热量传递,且提高了上部高温区的热量储存能力,达到提高风温、降低能耗的效果。

    无机盐-陶瓷基复合储热材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108048044A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711322766.1

    申请日:2017-12-12

    发明人: 唐华

    摘要: 本发明属于储热材料技术领域,具体公开了一种无机盐‑陶瓷基复合储热材料。以重量份数计,该储热材料由以下组分制备得到:K2CO3 24~32份、CaCO3 20~28份、BeO 6~10份、Si3N4 10~16份和SiC 13~18份。该储热材料原料选用及配比科学合理,烧结出的材料内部具有超微多孔结构,材料的热性能和机械性能均满足工业应用需求:熔融温度1200~1260℃,总储热能力170~190J/g,其使用的最高温度达到1300~1400℃。

    一种炼铁热风炉三岔口炉衬结构

    公开(公告)号:CN105861771B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201610269205.9

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: C21B9/06

    摘要: 一种炼铁热风炉三岔口炉衬结构,其包括炉衬外壳、连接在炉衬外壳内壁的保温板层,其在保温板层内侧连接有浇注料层一,在浇注料层一内侧装有耐热金属隔层,在耐热金属隔层两侧面分别设有耐热钢丝网层,在耐热金属隔层的内侧设有浇注料层二。本发明的热风炉三岔口炉衬结构,可以解决三岔口组合砖结构整体性不好,容易掉砖垮塌的难题,并能实现在线修补,不需要停炉操作,日常维护方便,并提高热风管系的使用寿命达到15‑20年,实现与高炉本体同步报废。

    热风炉热风管道波纹补偿器内部耐火材料的砌筑结构

    公开(公告)号:CN103409573A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310357445.0

    申请日:2013-08-16

    IPC分类号: C21B9/06 C21B9/10

    摘要: 一种热风炉热风管道波纹补偿器内部耐火材料的砌筑结构,属于冶金行业热风炉技术领域。包括:管道钢壳,环板,波纹管,伸缩缝,隔热层,耐火喷涂料,第一层隔热砖,第二层隔热砖,第一层耐火砖,第一层隔热砖的膨胀缝,第二层隔热砖的膨胀缝,第一层耐火砖的膨胀缝,异形耐火砖,导流砖。优点在于,导流砖有效保护膨胀缝内填充的耐火纤维毯,避免其在热风管道工作期间被高温高压气流卷走;在导流砖和受热压紧的双重作用下,耐火纤维毯可实现长期稳定工作,吸收热膨胀,保护波纹管;逆向迷宫膨胀缝布置与气体流向相反,增大其漏入波纹管的难度,对波纹管形成多重保护;耐火砖、异形耐火砖及导流砖的锁扣增加砌体的整体稳定性,实现热风管道长期稳定工作。

    一种球形蓄热体
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103322845A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310283230.9

    申请日:2013-07-05

    IPC分类号: F28D20/00 C21B9/06

    CPC分类号: Y02E60/142

    摘要: 本发明公开了一种球形蓄热体,包括上球体、下球体以及台体段,所述台体段设置于上球体和下球体之间,所述上球体、下球体及台体段的中心设置有中心通孔,所述中心通孔为上小下大的锥形中心通孔,所述中心通孔沿中心轴线贯穿于上球体、下球体及台体段之间,所述上球体的顶部和下球体的底部均设置小平面。本发明克服了现有设计的不足,能够有效减缓球与球之间的黏连,提高了蓄热体的使用寿命,有效减少了换球的次数,提高了蓄热设备的工作效率。

    高炉热风炉管口组合砖结构

    公开(公告)号:CN103088179A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310055145.7

    申请日:2013-02-21

    摘要: 本发明高炉热风炉管口组合砖结构涉及热能工程技术领域。采取“巧妙运用T形与L形耐火砖砌筑椭圆环”关键技术,根据高炉热风炉管口直径大小的实际情况,由环顶及环底各使用一块T形耐火砖与环两侧均使用L形耐火砖砌筑成内径均呈椭圆形的外环及临外环、由密封式耐火砖砌筑成外径均呈椭圆形的内环及临内环共同构成,所述外环与临外环、内环与临内环均在相互贴置状态下由耐火水泥固定连接,所述外环及临外环的椭圆环内在套装内环及临内环状态下由耐火水泥固定连接,L形耐火砖的弯曲角度为1-180度角。用于高炉热风炉管口的制作。设计科学巧妙,耐恶劣环境,生产效率高、质量优。

    一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法

    公开(公告)号:CN101555151A

    公开(公告)日:2009-10-14

    申请号:CN200910064994.2

    申请日:2009-05-25

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622 C21B9/06

    摘要: 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法,其特征在于:所述刚玉质耐火球包括下述主料、结合剂和添加剂;其中所述主料包括下述重量百分比的原料:粒度5~3mm的刚玉0~15%、粒度3~1mm的刚玉30~60%、粒度1~0.088mm的刚玉5~30%、粒度小于0.044mm的刚玉0~10%、粒度小于0.088mm的高铝矾土熟料10~25%、α-Al2O3颗粒2~10%、含氧化锆物料1~10%、粘土2~8%、莫来石或含莫来石为主相物料2~10%;所述结合剂的加入量为主料重量的1~6%;所述添加剂的加入量为主料重量的0~1%。本发明的制备方法采用困料、回碾、机压成型、坯体干燥,之后入隧道窑烧制而成,其烧制温度为1450℃~1600℃。