一种节能型燃烧混气炉
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107741013B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN201711004694.6

    申请日:2017-10-24

    IPC分类号: F23D14/02 F23D14/58 F23D14/62

    摘要: 一种节能型燃烧混气炉,混气炉技术领域。适用于物料干燥、预热介质等应用领域。包括混合气入口、燃烧室、隔墙、导气孔、低温烟气环道、喷口、混气室、耐火层、低温烟气入口、观察孔。混合气入口与燃烧室连接;隔墙位于燃烧室和混气室之间,导气孔将燃烧室和混气室连接起来;低温烟气环道位于低温烟气入口和喷口之间,将低温烟气入口和喷口连接起来;喷口位于低温烟气环道和混气室之间,将低温烟气环道和混气室连接起来;观察孔与燃烧室连接。优点在于,确保高炉煤气完全燃烧,同时在炉内形成稳定的高温环境,取消伴烧枪,节约能源消耗;减小炉型尺寸,降低投资与占地。

    一种用于高炉炼铁的富氨原燃料及高炉炼铁的方法

    公开(公告)号:CN115478122A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202211236793.8

    申请日:2022-10-10

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种用于高炉炼铁的富氨原燃料及高炉炼铁的方法;所述富氨原燃料的化学组成包括、碳素固体原燃料和喷吹原燃料,所述氨和所述富氨原燃料的质量之比x满足:0<x≤40%;所述方法包括:向高炉内部投入所述富氨原燃料,并且通入含氧气体,后进行燃烧,以形成还原性气体环境;向所述还原性气体环境中加入铁矿,并进行冶炼,以还原铁矿,得到铁水;由于氨在高炉内进行一系列物理化学反应生成H2,H2可作为还原剂可替代碳素还原剂,利用富氨原燃料中的氨替代一部分碳作为还原剂和燃料,同时控制氨占富氨原燃料的质量之比的范围,燃烧放热,部分替代了传统高炉炼铁工艺的燃料,可以有效降低高炉的燃料比,进而减少二氧化碳气体的碳排放。

    一种适用于高比率球团矿冶炼的高炉炉型

    公开(公告)号:CN113930563A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111191944.8

    申请日:2021-10-13

    IPC分类号: C21B7/00

    摘要: 一种适用于高比率球团矿冶炼的高炉炉型,属于高炉炼铁技术领域。本发明结合高炉球团矿冶炼技术特点,为了解决球团矿还原膨胀率高、布料过程料面形状不易控制、高炉中上部块状区炉料下降过程分布失衡等难题。本发明其技术特征在于:1)炉腰面积与炉缸面积之比为1.20~1.35;2)炉喉面积与炉腰面积之比为0.40~0.45;3)炉喉面积与炉缸面积之比为0.50~0.58;3)单位炉身高度上高炉直径变化率为0.30~0.42;4)单位炉腹高度上高炉直径变化率为0.36~0.52。本发明克服由于球团矿还原膨胀率高、低温还原粉化、球团矿下降过程的偏析偏聚等造成的高炉透气性恶化技术难题,从而实现高炉冶炼稳定顺行、高效长寿和节能低耗。

    一种压力容器煤气的均压放散装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN107058656A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710460295.4

    申请日:2017-06-17

    IPC分类号: C21B7/00

    CPC分类号: C21B7/002

    摘要: 一种压力容器多级除尘的煤气均压放散装置及其使用方法,属于冶金工程炼铁技术领域。包括均压装置、放散装置及安全装置三部分;均压装置由均压气源、均压阀、布袋除尘器、旋风除尘器及压力容器等串联组成;放散装置由放散阀、旋风除尘器、布袋除尘器、孔板及煤气排放管道等相串联组成;安全装置由安全阀及煤气排放管道等串联组成;均压时,关闭放散装置、开启均压装置实现均压;放散时,开启放散装置,当压力容器中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3MPa~0.32MPa时,开启安全装置实现安全功能。优点在于,污染及排放低、改善环境、延长设备使用寿命。

    一种多用途的热风炉高温预热系统

    公开(公告)号:CN105238901A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510642612.5

    申请日:2015-09-30

    IPC分类号: C21B9/14

    摘要: 一种多用途的热风炉高温预热系统,属于冶金行业热风炉技术领域。包括:热风炉,烟气炉,空气换热器,煤气换热器,烟囱,切断阀,调节切断阀,煤气来管,进换热器煤气总管,出换热器煤气总管,煤气旁通管,预热后煤气管,进烟气炉煤气管,助燃风机,空气总管,进换热器空气总管,出换热器空气总管,空气旁通管,预热后空气管,烟气炉助燃风机,进烟气炉空气管,热风炉烟道,进烟气炉低温烟道,出烟气炉高温烟道,出空气换热器烟道,进煤气换热器烟道,出煤气换热器烟道,烟气旁通管,烟气总管,检修管,引风机前检修管,烟气引风机,引风机前吸风管,引风机后检修管,引风机后排风管,热风管,热风阀。优点在于,全烧高炉煤气可获得1280℃高风温,实现了低品质能源的高效利用,还满足了热风炉不同的检修需求,极大提高现场反应速度。

    高效低排放高温低氧热风炉

    公开(公告)号:CN105238899A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510641588.3

    申请日:2015-09-30

    IPC分类号: C21B9/00

    摘要: 一种高效低排放高温低氧热风炉,属于冶金行业热风炉技术领域。包括:热风炉,切断阀,调节阀,热风炉用煤气管道,热风炉用助燃空气管道,高温混气烟道,低温烟道,低温预热系统,来自管网的煤气总管,助燃空气总管,热风炉用助燃风机,换热后烟道,高温烟道、高温预热后烟道、助燃空气旁通管道、助燃空气低温预热管道、助燃空气高温预热管道。优点在于,单烧高炉煤气时,可为用户稳定提供1250℃以上的高温热风,有效控制NOx生成,实现高温低氧燃烧;适用于不同的冶金工艺流程;可与现有热风炉形式灵活组合;可用于新建和大修改造工程;可与各种助燃空气和煤气的低温预热装置组合使用,充分回收烟气余热,提高热效率,实现高风温、高效、低耗、低NOx、长寿。

    高温低氧外燃式热风炉
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101748230B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201010101484.0

    申请日:2010-01-26

    IPC分类号: C21B9/04

    摘要: 一种高温低氧外燃式热风炉,属于热风炉技术领域。包括冷风入口、炉箅子及支柱、格子砖、蓄热室、炉衬、炉壳、高温低氧燃烧器、燃烧室、拱顶、热风出口、烟气出口;其特征在于,热风炉的燃烧室和蓄热室分别处在两个独立的圆柱形壳体内,燃烧室和蓄热室由拱顶空间的圆柱形通道连接,燃烧室的底部布置了分级燃烧高温低氧燃烧器,高温低氧燃烧器由两组煤气入口、环道、喷口和两组空气入口、环道、喷口以及空煤气预燃室组成,温度为800℃以上的助燃空气,通过高温低氧燃烧器中的分级燃烧和高温气流对燃烧产物卷吸,稀释反应区的含氧体积浓度。适用于炼铁工业中高炉炼铁和熔融还原炼铁所用的热风炉或其它需要将气态介质加热到1000℃以上的工业技术领域中。

    高温低氧内燃式热风炉
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101792838B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201010101532.6

    申请日:2010-01-26

    IPC分类号: C21B9/04

    摘要: 一种高温低氧内燃式热风炉,属于热风炉技术领域。包括冷风入口、炉箅子及支柱、格子砖、蓄热室、炉衬、炉壳、燃烧室、拱顶、热风出口、烟气出口,高温低氧燃烧器;其特征在于,在热风炉底部设置高温低氧燃烧器,该高温低氧燃烧器由空煤气预燃室、两组煤气入口、环道、喷口和两组空气入口、环道、喷口组成,每组入口、环道和喷口包含1~20层;采用高温预热技术,将助燃空气温度预热到800℃以上,通过高温低氧燃烧器中的分级燃烧和高温气流对燃烧产物卷吸,稀释反应区的含氧体积浓度,实现与传统燃烧过程完全不同的高温低氧燃烧。适用于炼铁工业中高炉炼铁和熔融还原炼铁所用的热风炉,还可用于其它需要将气态介质加热到1000℃以上的工业技术领域中。

    一种菱形箅板孔的有梁式热风炉炉箅子

    公开(公告)号:CN111795396A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010647985.2

    申请日:2020-07-07

    IPC分类号: F23H13/00 C21B9/10

    摘要: 一种菱形箅板孔的有梁式热风炉炉箅子,属于热风炉技术领域。包括分流板(1)、箅板(2)、梁(3)、支柱(4);每根梁(3)的两端分别支撑在两根支柱(4)上,两根梁(3)在端头用螺栓连接,使每一列横梁成为一个整体,每块箅板(2)两端分别搭在两根梁(3)上,箅板(2)上面是分流板(1),分流板(1)的孔的与分流板(1)上面的格子砖的孔相对应。优点在于,稳定性好,箅板上面是分流板,分流板的孔的与格子砖的孔相对应,使气流通畅。菱形孔箅板容易铸造,减小了制造难度,箅板孔型可与各种尺寸的格子砖配套使用,格子砖孔的大小不受限制,箅板结构合理,重量较轻,节约成本,降低了投资。