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公开(公告)号：CN118979172A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411096866.7
申请日：2024-08-12
申请人： 内蒙古工业大学
摘要： 本发明属于合金精炼技术领域，尤其涉及一种含钪锆铝合金精炼装置，包括熔炼设备以及精炼设备，熔炼设备与精炼设备连通，熔炼设备内设置有粉末喷吹机构，粉末喷吹机构的底端伸入熔炼设备内且出料端位于熔炼设备的下部；粉末喷吹机构包括吹粉管，吹粉管内开设有吹粉通道，吹粉通道的底端连通有多个出粉口；吹粉管的侧壁内周向等间隔开设有多个吹气通道，吹气通道的底端与出粉口连通，吹气通道的底端向吹粉管的外侧壁倾斜设置。本发明通过在吹粉管的侧壁内开设吹气通道，通过吹气通道对出粉口处的气粉混合物进行二次吹散，一方面减小了粉末团聚的概率，另一方面可以有效降低出粉口堵塞的风险。
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公开(公告)号：CN118979166A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411075634.3
申请日：2024-08-07
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度高伸长率铝合金杆及其制备方法与应用，制备方法包括熔炼、硼化处理、一次精炼、加入相应合金、二次精炼、除气和过滤、连续浇铸和轧制处理的步骤，制备得到成分含量为：Si 0.03～0.05wt％，Fe0.25～0.35wt％，Ce 0.02～0.04wt％，La 0.01～0.02wt％，Y 0.005～0.015wt％，Ti0.002～0.010wt％，Cr+Mn+V 0.001～0.002wt％，其余为Al以及无法避免的杂质，并使5≤Fe/Si比≤10，制备得到抗拉强度为100～110MPa，导电率为61.80～62.06％，伸长率为20～25％的高强度高伸长率铝合金杆。
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公开(公告)号：CN118817993A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411258867.7
申请日：2024-09-10
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 南昌大学 , 北京科技大学
IPC分类号： G01N33/202 , G01N21/84 , G01N23/2251 , G01N23/203 , G01N23/20058 , G01N15/0227 , C22C1/02 , C22B9/05 , C22B21/06 , C22F1/04 , B22D7/00
摘要： 本发明涉及铝合金熔炼技术领域，提供了一种显微组织均匀化判定方法及再生铝合金制备方法，包括熔体夹杂物检测：检测熔体多个区域的夹杂物含量；计算夹杂物含量的方差δi；若δi≤0.1，则判定为均匀性合格；铸锭组织检测包括：在铸锭的多个位置取样；检测并计算平均晶粒尺寸方差δg；Z3，检测并计算物相分布方差δp；若δg≤0.1，且δp≤0.1，则判定为均匀性合格。借此，本发明通过方差分析度量各检测数值与平均数值的偏离程度，并建立判定标准。本发明引入了熔体的夹杂物及铸锭显微组织均匀性的判断环节。在增加了质量反馈环节，分别形成对熔体质量和铸锭质量的两个闭环控制，有效保障铸锭成品的质量。
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公开(公告)号：CN117802364B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410024052.6
申请日：2024-01-08
申请人： 广东工程职业技术学院 , 广东亿众精密科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度高塑性的挤压铸造铝合金及其制备方法，涉及铝合金及其制备领域；铝合金由以下质量百分比的成分组成：6.5‑7.5％S i，0.25‑0.45％Mg，0.08‑0.12％T i，0.01‑0.03％Sr，Fe≤0.15％，其余为Al和杂质。铝合金的制备方法依次包括熔炼配制铝合金液、除渣除氢处理、挤压铸造成型、固溶和时效处理。本发明通过科学设计挤压铸造铝合金的成分组成和制备工艺，细化α‑A l晶粒和共晶S i相，提高铝合金液的纯净度，消除氢气孔和夹杂物对强度和塑性的危害，解决了强度与塑性之间相互制约的问题，同时提高了挤压铸造铝合金的强度和塑性，使得该挤压铸造铝合金满足各种承载受力结构件轻量化发展对高强度高塑性的挤压铸造铝合金的需求。
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公开(公告)号：CN118773494A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410965382.5
申请日：2024-07-18
申请人： 中冶赛迪技术研究中心有限公司
摘要： 本发明涉及一种含片层状Al18Ti2Mg3相的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其制备方法，属于铝合金材料技术领域。该合金按重量百分比计，包括以下组分：Zn：4‑7％，Mg：1‑3％，Cu：0.5‑2％，Cr：0.2‑0.6％，Ti：0.5‑2％，杂质含量低于0.05％，余量为Al；微观组织中Al18Ti2Mg3相的体积分数不低于1％。本发明通过向Al‑Zn‑Mg‑Cu熔体中添加含有纳米颗粒的Al‑TiC中间合金，合理控制熔炼温度和浇铸方式，采用适宜的热处理制度，实现了在Al‑Zn‑Mg‑Cu合金铸锭中生成均匀分散的Al18Ti2Mg3相，优化了合金的组织结构，提高了合金的力学性能和耐磨性，同时使合金保持了较好的韧性和抗冲击能力。本发明的制备方法对优化铝合金的组织，扩宽高强铝合金的应用具有重大意义。
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公开(公告)号：CN118563144A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410762106.9
申请日：2024-06-13
申请人： 秦皇岛峰越科技有限公司
摘要： 本发明涉及应用于晶粒细化剂技术领域的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，通过偏心加料单元的设置，由于偏心的设计，可通过控制转动速度来控制加料的速度，进而在制备过程中，可实现连续的少量加料，相较于现有技术中的两次独立加料，无需开盖操作，并且两次的沸腾以及静置可合并成一次，进而进一步缩短制备时间，降低能耗；另外配合取样筒和调整环的设置，在除气过程中，可对后期对排出的气体进行多次自动取样检测，进而可有效缩短除气的时间，从而进一步降低晶粒细化剂整体的制备时间，同时降低氩气的使用量，有效降低资源消耗，降低成本投入。
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公开(公告)号：CN118563139A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410621792.8
申请日：2024-05-20
申请人： 遵义金业机械铸造有限公司
发明人： 吴定涛
摘要： 本发明公开了一种提高合金力学性能的热加工工艺，涉及铝合金加工技术领域，步骤一、初步熔融，开机时设定熔化炉炉膛温度850℃，汤面温度450℃，然后在熔化炉内加入ZL205A合金锭，当汤面温度达到450℃时，保温2h；步骤二、再次熔融，保温2h后设置熔化炉汤面温度680℃，炉腔温度850℃，2h后铝合金全部熔化成液体。本发明通过在热处理步骤中的固溶处理和不完全人工时效处理之间增加室温停留工序，通过将合金固溶软化后，在不完全人工时效硬化处理前进行12h以上的室温停留，使得合金α相充分释放，使得晶粒生长成形的更加细小，使得在进行不完全人工时效处理后，在增强合金屈服强度的同时，大大增强了合金的抗拉强度和延伸率，提高合金力学性能。
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公开(公告)号：CN118547175A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410706405.0
申请日：2024-06-03
申请人： 山东广迪检测技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种新能源汽车阀岛用高强度铝基复合材料及制备方法，包括金属液熔炼‑金属液处理‑铸造‑固溶时效处理的步骤，本材料抗拉强度≥95Mpa、屈服强度≥35Mpa、延伸率≥25％，硬度≥30HBW，使用本材料生产阀岛质量优于6032铝合金等现有阀岛材料，本铝基复合材料能够满足挤压铸造的工艺，熔炼后能够实现金属液内流体型腔一次成型，所以使用本材料能够通过挤压铸造工艺来生产新能源汽车阀岛，而且通过本材料生产的新能源汽车阀岛，还能够达到现有锻造件阀岛的机械性能，相比于锻造件阀岛更加节能、省料且高效。
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公开(公告)号：CN118531225A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410406316.4
申请日：2024-04-07
申请人： 济源市中亿科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于高温高压锌粉的硫酸锌净化系统，解决了锌粉与硫酸锌溶液进行置换反应后产生的固态金属杂质，处理效率低下，且过滤后金属固体杂质溶液附着在反应装置上，不便于进行清理的问题。本发明通过关闭第一阀门，打开第二阀门时，能够通过过滤板对置换反应后的硫酸锌溶液进行过滤，将金属固体杂质截留在方形管内，随后打开第一阀门，关闭第二阀门，同时启动供水系统，将清洁水通过第四金属软管、加水枪头输送至净化罐内，将截留在方形管内的金属固体杂质通过第一出料管排出，在快速将硫酸锌溶液进行过滤的同时，还能够将过滤掉的金属固体杂质进行清理，不需要对过滤板进行清理或更换，提高净化效率。
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公开(公告)号：CN117884621B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410025666.6
申请日：2024-01-08
申请人： 毅骋智造新材料科技(太仓)有限公司 , 广东领胜新材料科技有限公司
IPC分类号： B22F1/065 , C22C21/08 , C22C21/00 , C22C1/06 , C22B9/05 , C22C1/02 , B22F9/08 , B22F1/05 , C23C24/04
摘要： 本发明公开了一种冷喷涂用高纯超细球形铝粉及其制备方法，所述铝粉由以下质量百分比的成分组成：Fe≤0.1％，Si≤0.1％，Cu≤0.03％，Mn≤0.03％，Mg≤0.03％，Zn≤0.03％，Ti≤0.03％，V≤0.03％，余量为Al和不可避免的其他杂质。制备方法依次包括以下步骤：按铝粉的成分组成及质量百分比熔炼配制铝液，采用惰性气体和精炼剂对铝液喷吹精炼进行除渣处理，采用除气机对铝液进行除氢处理，在惰性气体保护下将铝液雾化成粉，对铝粉进行筛选。本发明通过优化设计铝液的成分组成、除渣除氢和雾化制粉工艺，提高铝液的纯净度，获得高纯超细球形铝粉，降低铝粉的生产成本，满足冷喷涂技术在高性能涂层制备、零部件增材制造和表面缺陷修复等领域的需求。
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