Abstract:
A connecting portion (10c) of a container (10) of a catalyst converter is formed with a joining portion (15) to be joined to a joining portion (16) of a flange member (11) by spinning working, and the joining portion (15) formed by the spinning working is joined to the joining portion (16) of the flange member (11) by friction welding. One of the connecting portion (10c) of the container of the catalyst converter and the flange member (11) is extended so as to be disposed radially inward of the joining portions (15) and (16).
Abstract:
The invention relates to a method for forming a cracking site for fracture separation of a component, in particular a connecting rod for internal combustion engines. During said method, there is formed, in a fracture separation plane for triggering targeted fracture, a cracking site along one side of the fracture separation plane by recesses having webs and starting from the component surface. To form starting cracks targetedly it is proposed that in a component of ductile metal at least the webs are embrittled or fully hardened at least in sections for producing first starting cracks for triggering a fracture.
Abstract:
Procédé de fabrication de tube soudé, en continu, à partir d'une feuille métallique formée successivement en "U" puis en "O" par rapprochement progressif de ces deux bords longitudinaux, l'un de l'autre, et soudage desdits bords l'un avec l'autre au moyen d'au moins un faisceau laser, dans lequel l'axe du faisceau laser et l'axe longitudinal du tube forment l'un avec l'autre un angle inférieur à 15°, de préférence un angle approximativement nul. De préférence, l'axe du faisceau laser et l'axe du tube sont parallèles l'un à l'autre. Application de ce procédé à la réalisation de fils de soudage ayant un diamètre de 0,8 mm, en particulier des fils fourrés.
Abstract:
A method and apparatus for welding a shaft having an open seam defined between opposed longitudinal edges, comprising passing the shaft along its longitudinal axis through an array of pressure rollers which contact the surface of the shaft at a plurality of discrete points and compressing the shaft by applying inwardly directed radial forces to the shaft. An electrical resistance welding assembly welds the seam while closed by said pressure rollers.
Abstract:
Für eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Bearbeitung eines Bauteiles an mehreren Stellen mittels sich kreuzender Laserstrahlen einer Lasereinrichtung wird zur Erzielung einer im Aufbau einfachen Vorrichtung zur Erzeugung von Anrissstellen mit geringem Aufwand vorgeschlagen, dass in einer Ausnehmung eines Bauteiles in einander gegenüberliegenden Bereichen jeweils von der Bauteiloberfläche aus durch Stege voneinander getrennte, in Reihe angeordnete, sacklochartige Vertiefungen als Anrissstellen zum Bruchtrennen des Bauteiles mittels der kreuzenden Laserstrahlen ausgebildet sind, wobei das in einer Aufnahme der Vorrichtung positionierte Bauteil relativ zu den Laserstrahlen entsprechend den voneinander in Reihe getrennt angeordneten Vertiefungen der Anrissstellen vorschubbeweglich angeordnet ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorwärmung eines Rohrstrangs (4) im Bereich von Rundschweißnähten (5) für eine nachfolgende Aufbringung einer Kunststoffummantelung (6) (Nachisolierung), wobei die Nachisolierung zeitlich dicht auf den Vorgang des Rundnahtschweißens folgt. Dabei wird zur Erzielung einer möglichst gleich hohen Oberflächentemperatur im Bereich der Nachisolierung die Vorwärmung in der Weise durchgeführt, daß im Verlauf der axialen Länge des Bereichs der Nachisolierung auf die Rohroberfläche bezogen unterschiedliche Wärmeenergiemengen in den Rohrstrang (4) eingebracht werden, wobei der Wärmeenergieeintrag im Nahbereich der Rundschweißnaht (5) jeweils geringer gehalten wird als in den beiderseits daran anschließenden Endbereichen des Bereichs der Nachisolierung.
Abstract:
A connected structure includes a supporting member (1) and a bushing mounting member (10) connected thereto. The supporting member is made of a pipe having a round cross-sectional shape. The bushing mounting member includes a bushing mounting portion (11) for mounting a bushing (20) having a rubber elastic member and a connecting portion (13) protruded from the bushing mounting portion. The connecting portion is press-fitted into an opening (12) at one end of the supporting member, and the connecting portion and the supporting member are joined together along a circumference of the supporting member by a friction agitation joining method. Accordingly, the connecting member which is light in weight and high in strength with an improved efficiency for utilizing the surrounding space and a predetermined characteristics of a bushing can be obtained.
Abstract:
The invention relates to a gas exchange valve with a hollow space, for an internal combustion engine. Said valve comprises a valve stem (3), a valve base and a valve disk (2). The valve stem and valve disk or valve stem and valve base have an approximately cylindrical, elongated hollow space which is formed by both parts. Said space is sealed by welding. The aim of the invention is to improve the quality of the welding. To this end, an extra mass of the material required for sealing the hollow space is provided on the valve disk or the valve base so that no additional welding material is necessary.
Abstract:
Verfahren zur Laserbearbeitung einer Innenfläche von aus einer Matrixlegierung bestehenden Hohlkörpern mit rotationssymmetrischer Zylinderachse, wobei unter ortsfest gehaltenem Hohlkörper mit einer drehbaren Sonde ein Strahlfleck auf der Innenfläche erzeugt und darauf in einem kontinuierlichen Förder- und Schutzgas Legierungspulver aufgebracht wird. Während der Drehung der Sonde wird diese gleichzeitig entlang der Zylinderachse verschoben, das Legierungspulver im Strahlfleck aufgeschmolzen und in einer Tiefe von 0,2 bis 2 mm einlegiert. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt eine stabförmige Sonde 1, in der zusammen mit einer Zuführung von Legierungspulver in einem Förder- und Schutzgas eine Laserstrahlführung 2 angeordnet ist, die einen Laserlichtstrahl 3 über ein kollimierendes Linsensystem 4 auf einen im Sondenkopf ausgebildeten Umlenkspiegel 5 wirft, einen an der Sonde angeordneten Drehantrieb für den Abschnitt einer Pulverausbringdüse und einer Laserstrahlausbringeinrichtung, die im Reflektionswinkelbereich des Umlenkspiegels angeordnet ist, eine axiale Bewegungseinrichtung der Sonde 1 sowie einen teleskopischen Antrieb für den Abschnitt einer Pulverausbringdüse und für die Laserstrahlausbringeinrichtung.