Abstract:
Das Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche einer Stahlprägewalze mittels Kurzpulslaser, wobei es sich bei der Strukturierung um eine Makrostrukturierung mit Dimensionen von über 20 µm und Tiefen bis über 150 µm handelt, zeichnet sich durch folgende Parameter-Kombination auf a) im Einzelpulsbetrieb eine Fluenz im Bereich von 0,5 J/cm 2 bis 3,5 J/cm 2 und im Pulszugbetrieb eine mittlere Pulszug-Fluenz von 0,5 J/cm 2 bis 70 J/cm 2 Puls, b) Wellenlänge von 532 nm bis 1064 nm, c) Repetitionsrate von 1 kHz bis 10 MHz, d) Puls-zu-Puls-Distanz auf dem Werkstück von 10% bis 50% des Strahldurchmessers für den Femtosekundenlaser und von 10- 25 % und 40-50% der Strahlbreite für den Picosekundenlaser, e) Laserpulsposition nahe bei der Werkstückoberfläche, und f) Ablenkgeschwindigkeiten bis über 100 m/s, erzeugt wird. Ein solches Verfahren erlaubt die Herstellung einer vollständigen Prägewalze mit Zähnen, Lücken zur Erzeugung von Logos, wobei die Zähne variable Höhen, Formen und Abstände aufweisen können, zum Prägen von beispielsweise Innerlinern für die Zigarettenverpackung.
Abstract translation:该方法包括产生具有超过20微米的长度和超过150微米的深度宏结构相对于参数的组合。 在0.5焦耳/厘米2>〜70J / cm 2的>,532纳米至1064纳米的激光波长,1千赫至10兆赫的激光重复率,对工件的脉冲间隔的范围中的参数组合都包括激光能量密度的 对于飞秒激光10%至50的光束直径的%和10-25%和40 - 为皮秒激光,近工件表面的激光脉冲的位置,和超过100米/秒的激光偏转速度束宽度的50%。 一个独立的claimsoft包括用于通过短脉冲激光生产钢压花辊结构化表面的设备。
Abstract:
Gegenstand der Erfindung ist eine Rolle (1) zum Stützen und Transportieren von heißem Gut mit einem Rollenkörper, der einen Rollenmantel (2) aus einem Grundwerkstoff und eine durch eine Auftragsschweißung (5) auf dem Grundwerkstoff mit einem Schweißzusatzwerkstoff aufgebrachte Verschleißschicht (6) umfasst, die die Rollenmanteloberfläche (3) einschließt. Um die Standzeit der Verschleißschicht (6) zu vergrößern, die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Herstellkosten der Aufschweißung (5) zu reduzieren wird eine Rolle (1) vorgeschlagen, bei der der Grundwerkstoff des Rollenmantels (2) Stahl ist und bis zu 0,45% C aufweist, die Auftragsschweißung (5) als Einlagenschweißung ausgeführt ist und die Verschleißschicht (6) zumindest in einem äußeren, die Rollenmanteloberfläche (3) einschließenden Bereich 12,5 bis 14,0% Cr aufweist. Die Erfindung betrifft weiters einen Schweißzusatzwerkstoff und einen Schweißdraht zur Herstellung einer solchen Auftragsschweißung.
Abstract:
The invention relates to a coating method for coating at least one surface of a workpiece (1) by means of a coating element (2), from which material is transferred to the surface of the workpiece (1), wherein in a first method step at least the area of the surface of the workpiece (1) to be coated is heated, and in a further method step the area of the surface of a workpiece (1) to be coated is brought into contact with the coating element (2), wherein a relative motion between the surface of the workpiece (1) and the coating element (2) is applied.
Abstract:
The supporting and working apparatus (19) for supporting and working axially developing workpieces (P) for a working plant (10) comprises a frame (20) for rotatably carrying an annular element (21) provided with at least one working device (22) movable in a controlled mode; the supporting and working apparatus (19) further comprises at least a first and a second supporting and sliding members (23, 24) for the workpiece (P), angularly spaced apart on the support frame (20), each of said supporting and sliding members (23, 24) being movable orthogonally to the axis of the apparatus (19) in a controlled mode, and detecting means (51) on the support frame (20) for detecting the position and the deformation of the workpiece (P) with respect to a longitudinal reference axis (AR). The working device (22) and/or the members (23, 24) for supporting the workpiece (P) are selectively movable at each cross section to be worked of the workpiece (P), for positioning the working device (22) and the workpiece (P) in relation to each other, orthogonally to the longitudinal reference axis (AR), in a plane orthogonal to an operative axis (AL) of the working device (22), as a function of working parameters stored in a control unit and/or as a function of reference signals generated by the detecting means (51) at each cross section of the workpiece (P).
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung an kaltzähen Ni-legierten Stählen mit Schweißzusatzwerkstoffen, wobei ein Schweißgut mittels Schweißens eingebracht wird. Verbesserte Eigenschaften bei derartigen Grundwerkstoffen im Bereich der Schweißverbindung werden dadurch erhalten, dass sich der Schweißzusatz hinsichtlich des Chromäquivalents um höchstens ± 1 % und hinsichtlich des Nickeläquivalents um höchstens ± 2 % unterscheidet, wobei das Schweißgut weiterhin durch die Grenzwerte 0 % ≤ Chromäquivalent ≤ 3 % und 2,5 % ≤ Nickel-Äquivalent ≤ 17,5 % eingeschränkt wird (Fig.).
Abstract:
The present invention relates to a method for welding a semi-finished elongated module (1) of sheet metal sections (2) showing a closed or partly closed profile and arranged to be used in a wind power structure and a handling arrangement to be used in such producing activities. The method comprises to lift the semi-finished module (1) to facilitate a pivotal movement thereof, position the semi-finished module (1) for welding by pivoting it about a rotational axis arranged extending in a general direction of said elongated module (1) and inside its profile, and to performing the welding operation. The handling arrangement comprises a first supporting device arranged (4) to carry the elongated module (1) at a first short side, a second supporting device (4) arranged to carry the elongated module (1) at an opposite short side, and means (13,14) for controllably pivoting the module about a rotational axis extending between said first and second supporting device (4) and inside the module's (1) profile.
Abstract:
In one embodiment, the present invention relates to a method and system of determining the weld bead sequence on a mechanical component is disclosed. In one specific embodiment, the sequence is determined by numerical analysis of a plurality of weld bead sequences to determine the weld bead sequence. Then, after this sequence is determined, a weld overlay is placed onto the mechanical component using the sequence. In particular embodiments, a weld bead sequence is applied to a boiler tube panel wherein the sequence begins at the crown of the tube, progresses down the walls of the tube to the tube and membrane interface, and concludes on the membrane. The new bead sequence reduces residual and distortional stresses as created by applying a weld overlay.