摘要:
Einem Abrichtwerkzeug (W), das beim Abrichtvorgang auf einer Bahnkurve geführt wird und dabei im wesentlichen normal zur Schleifscheibenkontur steht, wird während des Abrichtvorganges eine Schwenkbewegung um einen Winkel (e) erteilt. Die Schwenkachse stimmt dabei zumindest annähernd mit einem Rundungs-Zentrum (Z) des Arbeitsbereiches (A) des Abrichtwerkzeuges (W) überein. Vorteilhaft wird zumindest ab und zu ermittelt, ob das Rundungs-Zentrum (Z) auf einer gegebenen Achse liegt. Bei einer Abweichung wird eine Übereinstimmung durch eine Verstellbewegung des Abrichtwerkzeuges (W) herbeigeführt.
摘要:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrichten einer mehrgängigen Schleifschnecke (1), bei dem ein Schneckengang (2,3,4,5) der mehrgängigen Schleifschnecke mittels eines Abrichtwerkzeugs (10) bearbeitet wird. Das Verfahren kennzeichnet sich dadurch aus, dass beim Bearbeiten der mehrgängigen Schleifschnecke einer der mehreren Schneckengänge der Schleifschnecke eliminiert wird, sodass sich die Ganganzahl der Schleifschnecke verringert. Hierbei ist es möglich die Standzeiterhöhung des Abrichtwerkzeugs zu verbessern und die Anzahl der vorzuhaltenden Abrichtwerkzeuge zu verringern.
摘要:
Es geht um ein Verfahren zum Kompensieren von temperaturbedingten Abweichungen in einer Schleifmaschine (100), die umfasst • eine drehantreibbare Werkzeugspindel (11) mit einem Schleifwerkzeug (10), • einen Abrichter (30) mit einem drehantreibbaren Abrichtwerkzeug (31), • eine Steuerung (50) zum Steuern von Bewegungen des Abrichtwerkzeugs (31) relativ zu dem Schleifwerkzeug (10), • eine Anschnitterkennung (51), die dazu ausgelegt ist eine Berührung des Schleifwerkzeugs (10) mit einem anderen Teil der Schleifmaschine (100) zu signalisieren, gekennzeichnet durch die Schritte: a. Steuern von Bewegungen des Abrichtwerkzeug (31) relativ zu dem Schleifwerkzeug (10), um das Abrichtwerkzeug (31) relativ zu dem Schleifwerkzeug (10) zuzustellen, b. Prüfen, ob die Anschnitterkennung (51) eine Berührung des Schleifwerkzeugs (10) mit dem Abrichtwerkzeug (31) signalisiert, c. Wiederholen der Schritte a. bis c. bis eine Berührung des Schleifwerkzeugs (10) mit dem Abrichtwerkzeug (31) signalisiert wurde, d. falls eine Berührung des Schleifwerkzeugs (10) mit dem Abrichtwerkzeug (31) signalisiert wurde, i. Festhalten der Ist-Position, ii. Ausführen einer Kompensationsberechnung unter Verwendung der Ist-Position und einer Referenz- oder Soll-Position.
摘要:
In a truing method and apparatus, an analyzing method is employed to calculate a truing shape from which a grinding surface having been trued with a grinding wheel (9) being rotated at a low rotational speed during a truing operation is deformed to a desired shape due to centrifugal expansion depending on a rotational speed difference when the grinding wheel (9) is rotated at a high rotational speed during a grinding operation. Then, with the grinding wheel (9) being rotated at the low rotational speed, the grinding surface is trued with a truing roll (11) to the calculated truing shape. As a result, the grinding surface of the grinding wheel (9) being rotated at the low rotational speed is trued with the truing roll (11) taking into consideration the centrifugal expansion of the grinding surface which takes place when the grinding wheel (9) is rotatated at the high rotational speed during the grinding operation subsequent to the truing operation.
摘要:
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum CNC-gesteuerten Abrichten einer Regelscheibe einer Schleifmaschine für einen spitzenlosen Schleifprozeß an einem Werkstück werden beschrieben ebenso wie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum spitzenlosen Schleifen eines Werkstücks. Dabei wird ein Abrichtwerkzeug für die Regelscheibe unter numerischer Steuerung ihrer Bewegung mit der Regelscheibe in Eingriff gebracht und an dieser entlang geführt, um ein vorbestimmtes Umfangsprofil der Regelscheibe zu erzeugen. Es werden vorbestimmte erste, die Durchführung des Schleifprozesses bestimmende Parameter (D S , D R , y R , x,y,z (A) , y AS , A, B) der Schleifmaschine sowie vorbestimmte zweite, die Durchführung des Schleifprozesses bestimmende Parameter (D W , P W ) des Werkstücks erfaßt. Diese werden in Daten für ein vorbestimmtes Umfangsprofil der Regelscheibe transformiert und in CNC-Steuerdaten umgesetzt. Regelscheibe und Abrichtwerkzeug werden dann relativ zueinander in Abhängigkeit von den CNC-Steuerdaten verfahren, derart, daß das Abrichtwerkzeug an der Regelscheibe das vorbestimmte Umfangsprofil erzeugt. Das Werkstück wird dann unter Anlage an der Regelscheibe geschliffen. Dieser Vorgang erfolgt vorzugsweise iterativ, indem nach einem ersten Schleifprozeß noch festgestellte Konturfehler des Werkstücks zur Korrektur bei der Transformation oder der Umsetzung eingesetzt werden.
摘要:
In a process for dressing a grinding wheel (12), a dressing roller (40) is moved along a rough surface (30, 31) of the grinding wheel (12) by a numerically-controlled multicoordinate moving unit (46, 47), thereby producing a predetermined circumferential profile on the grinding wheel (12). In order to simplify the grinding process and in particular to optimize with respect to time a high-speed rough grinding process which produces large quantities of chips in a given time, a circumferential profile is first determined in function of parameters of a grinding process to be carried out on a workpiece (20) by means of the grinding wheel (12) after dressing, and is then produced on the grinding wheel (12) by the dressing roller (40).
摘要:
Un procédé automatique d'usinage par rectification, après étalonnage du palpeur de mesure (22), mesure du positionnement de la pièce et orientation angulaire de la pièce comporte l'usinage par rectification à la meule de forme de cannelures ou dentures d'une pièce puis, après nettoyage et contrôle des cannelures ou dentures, une opération réalisant le profil de la meule (1) sur un clinquant (29) monté sur la machine, sous forme d'empreinte et une opération de contrôle du contour de l'empreinte obtenue et traitement des données obtenues pour terminer par un affûtage automatique de la meule (1). La machine permettant la mise en oeuvre dudit procédé est également décrite, comportant notamment la tête de contrôle (4) de l'empreinte de meule sur le clinquant (29).