Method for making tools for machines adapted for forming threads on cylindrical bodies by means of plastic deformation
    45.
    发明公开
    Method for making tools for machines adapted for forming threads on cylindrical bodies by means of plastic deformation 有权
    通过塑性变形的装置,用于生产的机器用于在圆柱形本体螺纹的制造工具的方法

    公开(公告)号:EP2842677A1

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:EP14182286.6

    申请日:2014-08-26

    Applicant: Mico S.r.l.

    Inventor: Farina, Pietro

    Abstract: Method for making tools for machines adapted for forming threads on cylindrical bodies by means of plastic deformation, which provides for arranging a hollow tubular support body (2B) made of metal material facing the work head of an apparatus of laser cladding type and provided with a laser beam emitter and with a nozzle for emitting a flow of metal powders. The method provides for the controlled advancing of the work head along the longitudinal extension (Y) of the tubular support body (2B) for a plurality of longitudinal strokes and the controlled rotation of the tubular support body (2B) with respect to the work head for a plurality of rotations. There is then the controlled deposit of the coating bead (5) on the peripheral surface of the tubular support body (2B) and then the forming of a thread with excess material with respect to the profile of the thread to be made by means of the aforesaid controlled deposit of a plurality of adjacent beads during the combination of the controlled advancing of the work head and the controlled rotation of the tubular support body (2B). Finally, a step is provided for grinding the excess thread by means of removal of material which is outside the programmed profile of the thread.

    Abstract translation: 用于制造工具机angepasst用于通过塑性变形的装置,其用于布置由金属材料制成面向激光熔覆类型的装置的工作头的中空管状支撑体(2B)提供并用提供了一种形成于圆柱形本体的螺纹方法 激光束发射器,并与用于发射的金属粉末的流动的喷嘴。 该方法提供了工作头的沿纵向延伸的管状支持体的(Y)(2B)为纵向的多个控制前进笔画和管状支撑体(2B)相对于工作头的受控旋转 对于旋转的复数。 有那么涂覆卷边(5)的管状支撑体(2B)的外周表面上的控制存,然后用过量的材料的螺纹相对于螺纹的轮廓通过的方式进行成形 工作头的被控制的推进和所述管状支撑体(2B)的受控旋转的组合中的相邻珠的多个前述的受控沉积。 最后,步骤提供了一种通过去除材料的所有这是线程的编程配置文件外的手段研磨多余的线。

    Schweißtisch
    47.
    发明公开
    Schweißtisch 审中-公开
    焊接工作台

    公开(公告)号:EP2818273A1

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:EP13173861.9

    申请日:2013-06-26

    Inventor: Arslan, Kemal

    CPC classification number: B23K37/0461 B23K31/027 B23K37/0538 B23K2201/06

    Abstract: Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schweißtisch, auf dem zwei Werkstücke miteinander verbunden werden können. Insbesondere geht es um einen Schweißtisch (10) zur Bearbeitung von Langstücken, welche eine Längsachse aufweisen, wobei der Schweißtisch (10) eine erste Führung (16) für Langstücke aufweist, welche das Drehen des Langstückes um eine Rotationsachse, z.B. die Längsachse, erlaubt, und wobei der Schweißtisch (10) ferner eine zweite Führung (20) für Langstücke aufweist, welche einen Anpressdruck auf das Langstück ausübt, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führung (16) oder die zweite Führung (20) eine Kraft auf das Langstück ausüben kann, deren eine Komponente senkrecht zur Rotationsachse und tangential in Richtung einer Rotation um die Rotationsachse gerichtet ist und deren andere Komponente parallel zur Rotationsachse gerichtet ist. Die Erfindung betrifft auch ein korrespondierendes Verfahren.

    Abstract translation: 本发明涉及一种焊接工作台,在两个工件接合在一起。 特别是,它涉及一种焊接工作台(10),用于长工件的加工,具有纵向轴线,其中,所述焊接台(10)具有第一引导件(16),用于长的片,其绕旋转轴的长片的转动,例如 纵向轴线,许可证,并且其中,所述焊接台(10)还包括第二引导件(20),用于长片,它们施加在长幅的接触压力,其特征在于,所述第一引导件(16)或所述第二引导件(20)的力 可能对交叉件,一种组分的被引导垂直于旋转和切向在围绕旋转轴线与其他部件的旋转方向的轴线平行指向旋转轴线。 本发明还涉及一种相应的方法。

    SUBMERGED ARC WELDING METHOD FOR STEEL SHEETS
    48.
    发明公开
    SUBMERGED ARC WELDING METHOD FOR STEEL SHEETS 有权
    UP焊接工艺钢板

    公开(公告)号:EP2786829A1

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:EP12853232.2

    申请日:2012-11-28

    Abstract: The present invention provides a submerged arc welding method attempting to enhance toughness of a welded zone with low heat input and capable of achieving deep penetration and a sufficiently wide bead width in welding a thick material at a weld speed of 3 m/min or less. In the submerged arc welding method, a first electrode at the head in a welding direction has a wire diameter of 3.9 to 4.1 mm, two electrodes are arranged on both sides holding a weld line therebetween at the tail end in the welding direction, the wire tip positions of the two electrodes on a surface of the steel plate are arranged on the same line vertical to the weld line, and a distance W (mm) between each of the wire tip positions and the weld line is 5 to 20 mm.

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