Abstract:
The invention is a beam (1-1, 2-1, 3-1) that comprises at least three web plates (1-2, 1-4, 1-6, 2-2, 2-4, 2-6, 3-2, 3-4, 3-6) that are connected to a bottom flange (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12) and top flange (1-10, 1-12, 2-10, 2-12, 3-10, 3-12).
Abstract:
A method and related apparatus for precision deploy-attaching beam-mount structure (38) to the outside of an elongate column (32) at plural, defined attachment sites that are distributed and spaced along the length of the column (32). The method involves (a) preparing an elongate column (32) to act as a travel way for a carriage (62) which is designed to transport and deploy beam-mount structure (38), shifting such a carriage (62) progressively along the column (32) from defined attachment site to defined attachment site and at each site, deploy-attaching from the carriage (62) to the column (32) the carriage-carried beam-mount structure (38).
Abstract:
Eine Zuführvorrichtung (4) für stangen- oder stabartige Werkstücke (2) weist eine Erfassungseinrichtung (33) zur Erfassung wenigstens eines Endes und/oder der Länge eines in einer Warteposition anordenbaren Werkstücks (2) sowie eine Werkstückhalterung (11) auf. Die Werkstückhalterung (11) ist mit dem daran festgelegten Werkstück (2) mit einer Zuführbewegung bewegbar. Die Erfassungseinrichtung (33) ist mit der Werkstückhalterung (11) bewegungsverbunden. Unter Erfassen wenigstens eines Endes und/oder der Länge des in der Warteposition angeordneten Werkstücks (2) sind die Werkstückhalterung (11) und die Erfassungseinrichtung (33) gemeinschaftlich mit einer Erfassungsbewegung längs des in der Warteposition angeordneten Werkstücks (2) bewegbar. Eine maschinelle Anordnung (1) umfasst eine Zuführvorrichtung (4) der vorstehend beschriebenen Art.
Abstract:
The invention relates to an apparatus for cutting workpieces (W), in particular elongated workpieces (W), such as tubular members and beams. The apparatus comprises a support (1) for supporting the workpiece, a frame (3) and a circular guide on the frame, on which a carrier (13) is mounted. The carrier is provided with a controllable driving mechanism, wherein said carrier (13) and said support (1) are so positioned relative to each other that the workpiece extends through the guide during the cutting operation. A cutting element (11) is connected to said carrier. A control unit (8) controls the carrier. The cutting element (11) is connected to the carrier (13) via a robot arm (12), which is mounted on the carrier, whereas the control unit (8) is furthermore arranged for controlling the robot arm (12). The invention furthermore relates to a method for cutting workpieces.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten und Schweißen von drei oder vier Blechen eines Kastenträgers, insbesondere eines Hauptträgers für Krane, der mindestens zwei in Kastenträgerlängsrichtung beabstandete, an den Innenseitenflächen der Bleche angeschweißte plattenförmige Querschotten aufweist, mit einem nach unten offenen U-förmigen Fertigungsrahmen, der auf zwei parallelen Schienen zwangsgeführt über den Kastenträger hinweg in Kastenträgerlängsrichtung verfahrbar ist und der längs- und/oder vertikalbeabstandete, den Seitenblechen unmittelbar gegenüberliegende und zumindest zeitweise aktivierbare Magnete trägt und mit mehreren am Fertigungsrahmen angeordneten Magneten in Fahrtrichtung nachgeordneten Schweißvorrichtungen, mittels derer die Bleche im Verlauf des Fahrweges jeweils mittels Kehlnähten miteinander paarweise verschweißbar sind. Um eine Vorrichtung anzugeben, bei der das Heften der Bleche vor dem Schweißen entfallen kann, wird vorgeschlagen, dass die Magnete (6) als im Fertigungsrahmen (1) drehgelagerte Rollen ausgebildet sind, deren Drehachsen jeweils in einer Ebene quer zur Kastenträgerlängsrichtung und bezüglich des ausgerichteten unmittelbar gegenüberliegenden Seitenblechs (8a) parallel zu diesem verlaufen.
Abstract:
A flash-butt welder having a stationary head 41 and a moving head 42, a pair of electrodes 45a, 45b, and 46a, 46b arranged to each of the stationary and moving heads, respectively, wherein power source transformers 12 through 16 are located at the stationary head 41 side, four bus bars 21 through 24 connecting the power source transformers 12 through 16 with the electrodes 45a, 45b, 46a, and 46b are arranged at symmetrical positions surrounding a billet 10, while the bus bars, 22 and 24 as half of the number are connected to the electrodes 46a and 46b at the moving head 42 side.
Abstract:
Methods are provided which comprise the steps of: a) emitting through the cutting head of the laser cutting machine a focused laser beam that does not cut or etch the material of the tube; b) moving the cutting head along a given scanning direction; and c) while the cutting head is moving along the scanning direction, detecting through suitable sensors the radiation reflected or emitted by the tube and establishing point by point, on the base of the signal provided by these sensors, the presence or absence of the material of the tube.