Abstract:
The invention relates to a method and device for testing the integrity of an application of a transparent layer (14) of a medium on a carrier material (12), in which a layer (12) of the medium is applied to an application roller (21), the medium layer (14) is applied by the application roller (21) to the carrier material (12) which is to be coated. During or after the application of the medium layer (14) onto the application roller (21), a surface structure (30) is introduced into the medium layer (14) and prior to applying said medium layer (14) to the carrier material (12) by the application roller (21), the surface structure (30) of said layer (14) is detected by means of an image detection device (33) and is evaluated by means of an evaluation device (45).
Abstract:
A process and system for applying coating materials to glass edges of various profiles. The glass edge is coated by picking up the coating material from an applicator such as, for example, a roller, through precise independent or relative control of the spatial relationship between the edge of the glass article and the applicator to achieve desirable product attributes such as coating thickness, profile, coverage areas and consistency. Such spatial relationships include the gap distance between the roller and applicator, coating thickness on the applicator, applicator and/or glass speed, and the like.
Abstract:
The invention relates to a roll coating process for applying a coating layer on a non-continuous sheet, comprising the steps of 1) applying a liquid coating composition to the top surface of the sheet by passing the sheet horizontally between an applicator roll and a backing roll; 2) forwarding the coated sheet with a coated sheet forwarder; wherein forwarding is interrupted after passing the applicator roll while maintaining a meniscus of liquid coating composition between stopped sheet and rotating applicator roll, and forwarding is restarted when the meniscus has disappeared. With this process it is possible to make sheets coated with an optical coating like an anti-reflective coating, which sheets show markedly smaller and less visible edge defects, especially at the trailing edge. The invention also relates to a roll coating apparatus suitable for operating the process of the invention, which apparatus comprises at least an applicator roll, a backing roll, a coated sheet forwarder, and control means to operate the sheet forwarder depending on the position of a sheet in the apparatus.
Abstract:
A trowel (10) may include a main body (12) including at least one working edge (14), the working edge including an edge radius (r), a plurality of radial teeth (16) extending from the working edge, each radial tooth (18) of the plurality of radial teeth including a radial edge (28) and a tooth radius (R). A distance between the edge radius and the tooth radius at any point along the working edge is the same.
Abstract:
Provided are devices for coating (300) a contoured surface or a three- dimensional structure, and methods of making and using the same. The devices have geometries (308) that are in point contact with the contoured surface. The geometries are substantially rigid and are provided by a flexible applicator(306). In this way, the flexible applicator permits conformance to the surface contours, along with rigid point contact that provides uniform and consistent coverage of liquid material. Specifically, the devices comprise a handle (304) and an applicator (302) pliantly affixed to the handle, the applicator comprising a plurality of spaced geometries (308). The devices meter film-forming coating liquids onto contoured surfaces or three- dimensional structures to form uniform coatings and resulting uniform films.
Abstract:
The invention relates to a panel, in particular a wall, ceiling or floor panel, comprising a support layer (71) having a front side and a rear side. Said support layer (71) comprises, at least on its front side, the following layers starting from the front side: an undercoat (72); a decorative coating (73) comprising a polymerisable printing ink; and a polymer coating (74) which preferably has a hardness gradient .
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Drahtes mit mindestens einem Wirkstoff mit den Schritten: Bereitstellen eines zumindest teilweise mit einem ersten Wirkstoff imprägnierten textilen Materialstrangs, Bereitstellen eines mit dem Wirkstoff zu behandelnden Drahtes, Ineingriffbringen des textilen Materialstrangs mit dem zu behandelnden Draht, sodass eine Prozesszone ausgebildet wird, in welcher der textile Materialstrang und der zu behandelnde Draht miteinander in Eingriff sind, und Ausführen einer Relativbewegung zwischen dem textilen Materialstrang und dem zu behandelnden Draht in der Prozesszone. Um die Drähte zu reinigen oder zu beschichten, sind Verfahren bekannt, bei denen der Draht mit einem textilen Materialstrang in Eingriff gebracht wird, wobei in der Regel der textile Materialstrang den Draht an zumindest einer Stelle umschlingt, und dann der Draht und der textile Materialstrang relativ zueinander bewegt werden. Die Relativbewegung zwischen Draht und textilem Materialstrang bewirkt, dass Wirkstoffe von dem textilen Materialstrang auf den Draht übertragen werden können und dass im Bereich der Umschlingung immer ein frischer Abschnitt des textilen Materialstrangs ohne Verunreinigungen und/oder mit frischem Wirkstoff bereitsteht. Gegenüber diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln eines Drahtes mit mindestens einem Wirkstoff bereitzustellen, welche eine verbesserte Einwirkung des Wirkstoffs auf den Draht in der Prozesszone ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zum Behandeln eines Drahtes mit mindestens einem Wirkstoff vorgeschlagen, das die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen eines zumindest teilweise mit einem ersten Wirkstoff imprägnierten textilen Materialstrangs (T), Bereitstellen eines mit dem Wirkstoff zu behandelnden Drahtes (D), Ineingriffbringen des textilen Materialstrangs mit dem zu behandelnden Draht, sodass eine Prozesszone (3) ausgebildet wird, in welcher der textile Materialstrang (T) und der zu behandelnde Draht (D) miteinander in Eingriff sind, Ausführen einer Relativbewegung zwischen dem textilen Materialstrang und dem zu behandelnden Draht in der Prozesszone und Einbringen eines flüssigen Extraktionsmittels in den textilen Materialstrang in oder vor der Prozesszone, welches derart ausgestaltet ist, dass es den Wirkstoff aus dem textilen Materialstrang extrahiert, sodass dieser auf den zu behandelnden Draht übertragen wird.